تراشکاری صنعتی یکی از فرآیندهای مهم شکل دهی فلزات است که در آن با استفاده از یک ابزار برشی چرخان، قطعه کار به شکل دلخواه در می آید. این فرآیند به کمک ماشین تراش انجام می شود که در آن قطعه کار حول یک محور دوران می کند و ابزار برش با حرکت طولی یا عرضی، براده برداری کرده و شکل نهایی قطعه را ایجاد می کند. تراشکاری صنعتی در ساخت انواع قطعات مکانیکی، از قطعات ساده تا قطعات پیچیده با دقت بالا، کاربرد گسترده ای دارد. این فرآیند به دلیل انعطاف پذیری بالا، قابلیت تولید قطعات با ابعاد و شکل های مختلف و همچنین دقت بالا، یکی از روش های اصلی تولید در صنایع مختلف محسوب می شود.
کاربردهای متنوع تراشکاری صنعتی در ساخت قطعات
با استفاده از فرآیند تراشکاری صنعتی، می توان قطعاتی با دقت بالا، ابعاد دقیق و شکل های پیچیده تولید کرد. در ادامه متن، به برخی از مهم ترین کاربردهای تراشکاری صنعتی می پردازیم:
- شکل دهی به قطعات ماشین آلات: تراشکاری صنعتی امکان ایجاد اشکال هندسی مختلفی را بر روی قطعات فلزی فراهم می کند. از قطعات ساده ای مانند: شفت ها و محورها تا قطعات پیچیده تری مانند چرخ‌دنده ها و پولی ها، همگی می توانند با استفاده از تراشکاری شکل بگیرند. دقت بالا و قابلیت کنترل ابعاد در این فرآیند، آن را به انتخابی ایده آل برای ساخت قطعات ماشین آلات تبدیل کرده است.
- ایجاد تقارن در قطعات: یکی از مهم ترین کاربردهای تراشکاری صنعتی، ایجاد تقارن در قطعات است. با استفاده از دستگاه های تراش، می توان قطعاتی با سطح پرداخت بالا و دقت ابعادی بسیار خوب تولید کرد که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی و هوافضا کاربرد گسترده ای دارند.
- ایجاد حفره با ساختارهای متنوع: تراشکاری امکان ایجاد حفره هایی با ابعاد و شکل‌های مختلف را فراهم می کند. از سوراخ های ساده و مستقیم تا حفره های مخروطی و پیچیده، همگی می توانند با استفاده از ابزارهای تراشکاری ایجاد شوند. این قابلیت در ساخت قطعاتی مانند: بوش ها، یاتاقان ها و قطعات قالب سازی بسیار مفید است.
- ایجاد شیار و رزوه در قطعات: تراشکاری یکی از روش های اصلی برای ایجاد شیار و رزوه بر روی قطعات فلزی است. شیارها برای اهداف مختلفی از جمله: آب بندی، اتصال و کاهش اصطکاک استفاده می شوند. رزوه ها نیز برای اتصال قطعات به یکدیگر و ایجاد اتصالات محکم کاربرد دارند.
- اصلاح ویژگی و ساختار قطعات: در برخی موارد، ممکن است نیاز به اصلاح ویژگی ها و ساختار قطعات موجود باشد. تراشکاری می تواند برای حذف مواد اضافی، ایجاد سطوح صاف و بهبود دقت ابعادی قطعات استفاده شود. همچنین، می توان از تراشکاری برای ترمیم قطعات آسیب دیده استفاده کرد.
به طور خلاصه، تراشکاری صنعتی یک فرآیند بسیار متنوع است که در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد. از ساخت قطعات ساده تا تولید قطعات پیچیده با دقت بالا، تراشکاری نقش مهمی در تولید محصولات صنعتی ایفا می کند. با توجه به دقت بالا، انعطاف‌پذیری و قابلیت تولید قطعات با شکل‌های مختلف، تراشکاری به عنوان یکی از روش های اصلی تولید در صنایع مختلف محسوب می شود.
روش های مختلف تراشکاری صنعتی
تراشکاری صنعتی روشی پرکاربرد در شکل دهی فلزات است که با توجه به تنوع قطعات و نیازهای صنایع مختلف، روش های گوناگونی برای انجام آن وجود دارد. انتخاب روش مناسب تراشکاری، مستلزم آشنایی با ویژگی ها و کاربردهای هر یک از این روش ها است. از آنجایی که هر روش تراشکاری مزایا و محدودیت های خاص خود را دارد، انتخاب نادرست می تواند بر کیفیت قطعه تولیدی و هزینه های تولید تاثیرگذار باشد. در متن ذیل، به معرفی انواع تراشکاری خواهیم پرداخت تا با شناخت دقیق تر آن ها، بهترین انتخاب را برای پروژه خود داشته باشید.
قلاویزکاری
قلاویزکاری یکی از روش های اساسی در ماشینکاری است که برای ایجاد رزوه بر روی قطعات فلزی به کار می رود. رزوه ها به صورت شیارهای مارپیچی هستند که به منظور اتصال قطعات، ایجاد حرکت چرخشی یا انتقال نیرو طراحی می شوند. این فرآیند با استفاده از ابزاری به نام قلاویز انجام می گردد که دارای دندانه های برشی است و با چرخش در داخل قطعه کار، رزوه را ایجاد می کند. قلاویزها در انواع و اندازه های مختلفی تولید می شوند تا بتوانند رزوه های با قطر، گام و شکل های مختلف را ایجاد کنند.
در فرآیند قلاویزکاری، قلاویز به داخل سوراخ از پیش ایجاد شده در قطعه کار وارد می شود و با چرخش حول محور خود، مواد اضافی را بر می دارد و رزوه را شکل می دهد. برای دستیابی به یک رزوه با عمق مناسب، ممکن است نیاز به چندین بار عبور قلاویز از سوراخ باشد. همچنین، برای اطمینان از دقت و کیفیت رزوه، استفاده از دستگاه های قلاویز زنی و روان کارها توصیه می شود.
داخل تراشی
داخل تراشی یکی دیگر از روش های ماشینکاری است که برای ایجاد یا تغییر شکل حفره‌های داخلی قطعات به کار می رود. در این روش، ابزار برش به صورت محوری وارد حفره شده و با حرکت چرخشی و پیشروی، مواد اضافی را بر می‌دارد. داخل تراشی برای ایجاد حفره های استوانه ای، مخروطی، یا شکل های پیچیده تر استفاده می شود. این روش معمولاً پس از عملیات سوراخ کاری اولیه انجام می گردد و برای افزایش دقت و صافی سطح داخلی حفره به کار می رود.
عاج کاری
عاج‌کاری فرآیندی است که طی آن، سطح یک قطعه با الگوهای دندانه دار یا الماسی شکل پوشیده می شود. این الگوها نه تنها به زیبایی ظاهری قطعه می افزایند، بلکه اصطکاک بین قطعه و سطحی که با آن در تماس است را افزایش می دهند. با ایجاد این اصطکاک، احتمال لغزش و سرخوردن قطعه کاهش یافته و در نتیجه، کنترل و استفاده از آن برای کاربر آسان تر می شود. ابزارهای عاج‌کاری با ایجاد فشار و حرکت چرخشی بر روی سطح قطعه، این الگوهای منحصر به فرد را ایجاد می کنند.
حفاری
حفاری یکی از رایج ترین عملیات در تراشکاری قطعات صنعتی است که برای ایجاد حفره در قطعات فلزی و غیرفلزی به کار می رود. در این فرآیند، یک مته با حرکت دورانی و پیشروی به داخل قطعه کار فرو رفته و مواد را از آن جدا می کند. قطر حفره ای که ایجاد می شود به قطر مته بستگی دارد. برای انجام حفاری با دقت و کیفیت بالا، لازم است مته به درستی در دستگاه تراش نصب شود و سرعت و پیشروی آن به طور مناسب تنظیم گردد. همچنین، استفاده از مته های با کیفیت و روان کارها به افزایش عمر مته و بهبود کیفیت سطح داخلی حفره کمک می کند.
برقوکاری
برقوکاری یک فرآیند ماشینکاری است که برای افزایش قطر یک حفره موجود در قطعه کار به کار می رود. در این روش، ابزار مخصوصی به نام برقو به صورت محوری وارد حفره شده و با چرخش و حرکت پیشروی، دیواره های داخلی حفره را برمی‌دارد و قطر آن را افزایش می دهد. برقوکاری به دلیل دقت بالا و ایجاد سطح داخلی صاف تر، معمولاً پس از عملیات سوراخ کاری اولیه انجام می شود تا ابعاد حفره را به اندازه دقیق مورد نظر برساند. از برقوکاری در ساخت قطعاتی که نیاز به دقت ابعادی بالایی دارند مانند: قطعات قالب سازی و قطعات اندازه‌گیری، استفاده می گردد.
برشکاری
برشکاری فرآیندی است که برای جدا کردن یک قسمت از قطعه کار مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش، ابزار برش با ایجاد یک برش در قطعه کار، آن را به دو یا چند قسمت تقسیم می کند. برشکاری می تواند به روش های مختلفی مانند: برشکاری با اره، برشکاری با لیزر، برشکاری با پلاسما و… انجام شود. انتخاب روش برشکاری به جنس قطعه کار، ضخامت آن، شکل برش و دقت مورد نیاز بستگی دارد. برشکاری معمولاً در مراحل پایانی فرآیند تولید صورت می گیرد تا قطعه کار به شکل نهایی خود برسد.
شیارزنی
شیارزنی یا پردازش، یکی از عملیات های مهم در تراشکاری است که برای ایجاد شیارهایی با ابعاد و شکل های مختلف بر روی قطعات فلزی و غیرفلزی به کار می رود. شیارها کاربردهای متنوعی از جمله: ایجاد محل برای قرارگیری واشر، آب بندی، اتصال قطعات و کاهش وزن قطعه دارند. شیارزنی را می توان به دو دسته کلی تقسیم کرد:
- شیارزنی رویی: در این روش، ابزار برش با حرکت خطی بر روی سطح قطعه کار، شیاری با عمق کم ایجاد می کند. عمق شیار به اندازه نفوذ ابزار در قطعه کار بستگی دارد. شیارزنی رویی برای ایجاد شیارهایی با عرض کم و عمق کم استفاده می شود.
- شیارزنی داخلی: در این روش، ابزار برش با حرکت شعاعی وارد قطعه کار شده و با برداشتن مواد اضافی، شیاری با عرض و عمق بیشتر ایجاد می کند. شیارزنی داخلی برای ایجاد شیارهایی با پروفیل های پیچیده و عمیق استفاده می شود.
برای انجام عملیات شیارزنی، از ابزارهای مختلفی مانند: مته های شیارزنی، ابزارهای الماسی و ابزارهای کاربیدی استفاده می گردد. انتخاب ابزار مناسب به جنس قطعه کار، ابعاد شیار و دقت مورد نظر بستگی دارد. شیارزنی می تواند به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه‌های CNC انجام شود. در روش دستی، اپراتور به صورت دستی ابزار را هدایت می کند و در روش CNC، تمام مراحل عملیات توسط دستگاه به صورت خودکار انجام می شود.
فرآیند تراشکاری فلزات
در تراشکاری فلزات، معمولاً قطعه کار به صورت استوانه ای درآمده و با سرعت مشخصی به دور محور خود می چرخد. در همین حال، ابزار برش با حرکت خطی یا منحنی بر روی سطح قطعه کار حرکت کرده و عمل براده برداری را انجام می دهد.
انواع حرکت در تراشکاری فلزات
- حرکت خطی: در این نوع حرکت، ابزار برش در امتداد یک خط مستقیم بر روی سطح قطعه کار حرکت می کند. این حرکت برای ایجاد سطوح صاف و موازی استفاده می شود.
- حرکت منحنی: در این نوع حرکت، ابزار برش در امتداد یک مسیر منحنی بر روی سطح قطعه کار حرکت می کند. این حرکت برای ایجاد اشکال پیچیده و منحنی وار مورد استفاده قرار می گیرد.
اگرچه اغلب از واژه تراشکاری برای توصیف عملیات شکل دهی سطوح خارجی استفاده می شود، اما برای ایجاد سطوح داخلی واژه بورینگ به کار می رود. به عبارت دیگر، در تراشکاری فلزات، ابزار برش از بیرون به داخل قطعه کار حرکت کرده و در بورینگ، ابزار برش از داخل به بیرون حرکت می کند.
6 نکته طلایی ایمنی در تراشکاری صنعتی
تراشکاری صنعتی تهران، پروسه ای است که با وجود مزایای فراوان، خطراتی را نیز به همراه دارد. رعایت نکات ایمنی در این فرآیند، نه تنها از وقوع حوادث جلوگیری می کند، بلکه به افزایش کیفیت کار و طول عمر ابزارها نیز کمک می نماید. در ادامه متن، به بررسی مهم ترین نکات ایمنی در تراشکاری می پردازیم:
تجهیزات ایمنی
استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب، اولین و مهم ترین قدم برای حفاظت از خود در هنگام تراشکاری است. عینک ایمنی، دستکش های مقاوم، ماسک تنفسی و لباس کار مناسب از جمله این تجهیزات هستند. این تجهیزات از چشم ها، دست ها و دستگاه تنفسی در برابر براده‌های فلزی، ذرات گرد و غبار و مواد شیمیایی محافظت می کنند.
ثبات و استحکام
قبل از شروع کار، باید از محکم بودن قطعه کار، ابزار برش و نگهدارنده ها اطمینان حاصل کرد. هرگونه لق شدن یا ناپایداری می تواند منجر به پرتاب شدن قطعه یا ابزار و ایجاد حادثه شود. همچنین، تنظیم صحیح سرعت و فشار دستگاه تراش نیز اهمیت زیادی دارد. سرعت زیاد یا فشار بیش از حد می تواند باعث شکستن ابزار یا آسیب دیدن قطعه کار شود.
نظارت مستمر
در طول فرآیند تراشکاری، نظارت مداوم بر دستگاه و قطعه کار ضروری است. هر گونه صدا یا لرزش غیرعادی، دود یا بوی نامطبوع می تواند نشانه ای از وجود مشکل باشد. در صورت مشاهده هر گونه مورد مشکوک، باید بلافاصله دستگاه را خاموش کرده و مشکل را برطرف نمود.
فاصله ایمنی
حفظ فاصله مناسب از دستگاه تراش در هنگام کار بسیار مهم است. نباید به دستگاه تکیه داد یا دست ها را به قسمت های متحرک آن نزدیک کرد. همچنین، باید از پوشیدن لباس های گشاد، ساعت، انگشتر و سایر اشیاء فلزی خودداری کرد تا از گیر کردن آن ها در دستگاه جلوگیری شود.
توقف به موقع
در صورت بروز هرگونه مشکل یا احساس خطر، باید بلافاصله دستگاه را خاموش کرده و از آن دور شد. عجله برای رفع مشکل در حین کار می تواند منجر به حوادث جدی شود.
آموزش و آگاهی
آشنایی با اصول ایمنی و نحوه کار با دستگاه تراش، یکی از مهم ترین عوامل در پیشگیری از حوادث است. شرکت در دوره های آموزشی و مطالعه دستورالعمل های ایمنی، به کارگران کمک می کند تا با خطرات احتمالی آشنا شده و روش های مقابله با آن ها را بیاموزند.
با رعایت این نکات، ابزارها عمر طولانی تری خواهند داشت و قطعات تولید شده دارای دقت و کیفیت بالاتری خواهند بود. در نهایت، ایمنی در تراشکاری یک مسئولیت مشترک است. هم کارگران و هم کارفرمایان باید به این موضوع اهمیت دهند و برای ایجاد یک محیط کار ایمن تلاش کنند.
خدمات سری تراشی در تراشکاری کریمان
تراشکاری کریمان با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته و نیروی کار ماهر، خدمات سری تراشی با کیفیت بالا را به مشتریان خود ارائه می دهد. سری تراشی، به فرآیند تولید انبوه قطعات یکسان گفته می شود که با استفاده از دستگاه های سری تراش صورت می گیرد. این نوع تراشکاری برای تولید قطعاتی با دقت بالا و در حجم زیاد، بسیار مناسب است.
مزایای سری تراشی در تراشکاری کریمان
- دقت بالا: دستگاه های سری تراش با دقت بسیار بالایی قادر به تولید قطعات یکسان هستند. این دقت در صنایع مختلف از جمله: خودروسازی، هوافضا و پزشکی بسیار حائز اهمیت است.
- سرعت بالا: با استفاده از دستگاه های سری تراش، می توان تعداد زیادی قطعه را در زمان کوتاه تولید کرد. این امر باعث کاهش هزینه تولید و افزایش بهره‌وری می شود.
- کاهش هزینه تولید: تولید انبوه قطعات با استفاده از سری تراش، هزینه تولید واحد هر قطعه را کاهش می دهد.
- کیفیت ثابت: با توجه به برنامه ریزی دقیق و کنترل کیفیت، تمام قطعات تولید شده با سری تراش دارای کیفیت یکسانی هستند.
- تنوع در تولید: دستگاه های سری تراش قادر به تولید انواع مختلف قطعات با اشکال و ابعاد متنوع هستند.
اگر به دنبال یک مجموعه معتبر برای انجام عملیات سری تراشی با کیفیت بالا هستید، تراشکاری کریمان بهترین گزینه برای شما است. این مجموعه با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته، نیروی کار ماهر و تجربه فراوان، قادر است انواع قطعات را با دقت و سرعت بالا تولید کند.
خدمات ارائه شده در تراشکاری کریمان
- سری تراشی انواع قطعات صنعتی: تولید قطعات صنعتی با ابعاد و جنس های مختلف مانند قطعات آلومینیومی، برنجی و فولادی
- سری تراشی قطعات خودرویی: تولید قطعات خودرو با دقت بالا و تحمل تلرانس کم
- سری تراشی قطعات قطعه سازی: تولید قطعات مورد نیاز صنایع مختلف مانند قطعات قالب سازی و قطعات دستگاه های صنعتی
تراشکاری کریمان با سال ها تجربه در زمینه سری تراشی، توانایی پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان را دارد. تیم فنی مجرب و متخصص تراشکاری کریمان، آماده ارائه خدمات با کیفیت به مشتریان است. تراشکاری کریمان با ارائه قیمت های رقابتی و شرایط پرداخت مناسب، به مشتریان خود کمک می کند تا هزینه های تولید خود را کاهش دهند.
سوالات متداول
تراشکاری صنعتی چیست؟
تراشکاری صنعتی فرآیندی است که در آن با استفاده از یک ابزار برنده، مواد اضافی از روی یک قطعه کار استوانه ای شکل برداشته می شود تا شکل و اندازه دلخواه به دست آید.
چه موادی را می توان تراشکاری کرد؟
اکثر فلزات و برخی از مواد پلاستیکی سخت را می توان تراشکاری کرد. از جمله فلزاتی که معمولاً تراشکاری می شوند می توان به فولاد، آلومینیوم، مس و چدن اشاره کرد.
انواع تراشکاری کدامند؟
تراشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می شود: تراشکاری روکار (برای ایجاد سطوح خارجی) و تراشکاری درون‌کار (برای ایجاد سطوح داخلی). همچنین بر اساس نوع حرکت ابزار و قطعه کار، انواع مختلفی از تراشکاری وجود دارد.
چه عواملی بر کیفیت تراشکاری تأثیر می‌گذارند؟
عواملی مانند: جنس ابزار برش، سرعت برش، سرعت تغذیه، عمق برش، نوع مایع خنک‌کننده و جنس قطعه کار بر کیفیت سطح نهایی و دقت ابعادی قطعه تأثیر می گذارند.
چه کاربردهایی برای تراشکاری صنعتی وجود دارد؟
تراشکاری صنعتی در صنایع مختلفی از جمله: خودروسازی، هوافضا، قالب سازی، تولید ابزار آلات و انرژی کاربرد گسترده ای دارد. از جمله قطعاتی که با تراشکاری تولید می شوند می توان به شفت ها، محورها، چرخ دنده ها و قطعات استوانه ای اشاره کرد.