برای اینکه قیمت، زمان تحویل و روش تولید یک قطعه صنعتی به درستی مشخص شود، ارسال اطلاعات کامل اهمیت زیادی دارد. بسیاری از سفارش ها فقط با یک عکس یا توضیح کوتاه شروع می شوند، اما برای برآورد دقیق، کارگاه باید بداند قطعه از چه جنسی است، چه ابعادی دارد، چه تلرانسی برای آن لازم است، در چه تعدادی تولید می شود و آیا عملیات تکمیلی مانند رزوه، شیار، سوراخ کاری یا پرداخت سطح نیاز دارد یا نه. در این راهنما از سری تراشی کریمان بررسی می کنیم برای سفارش ساخت قطعه تراشکاری چه اطلاعاتی باید ارسال شود، کدام فرمت های نقشه قابل استفاده هستند، چه ابعاد و تلرانس هایی باید در نقشه مشخص شوند و چطور می توان یک فرم استعلام دقیق برای ساخت قطعه آماده کرد. قبل از استعلام ساخت قطعه چه چیزی آماده کنیم؟ اگر نقشه، نمونه فیزیکی، جنس قطعه، تیراژ، تلرانس و زمان تحویل مشخص باشد، بررسی سفارش سریع تر و دقیق تر انجام می شود. هرچه اطلاعات اولیه کامل تر باشد، احتمال تغییر قیمت، دوباره کاری و خطای تولید کمتر خواهد شد. چرا ارسال نقشه دقیق برای سفارش قطعه مهم است؟ در تراشکاری و ماشین کاری قطعات صنعتی، تفاوت چند دهم یا حتی چند صدم میلی متر می تواند روی عملکرد قطعه اثر بگذارد. قطعه ای که قرار است در یک مجموعه مکانیکی نصب شود، باید از نظر قطر، طول، شیار، رزوه، سوراخ و کیفیت سطح با نیاز واقعی هماهنگ باشد. اگر نقشه یا اطلاعات سفارش ناقص باشد، قیمت دهی دقیق انجام نمی شود و احتمال اختلاف بین انتظار مشتری و خروجی نهایی افزایش پیدا می کند. ارسال نقشه دقیق کمک می کند روش تولید مناسب انتخاب شود. بعضی قطعات برای تراشکاری معمولی مناسب هستند، بعضی به CNC نیاز دارند و بعضی در تیراژ بالا با روش سری تراشی اقتصادی تر تولید می شوند. بنابراین هدف از ارسال نقشه فقط اعلام ابعاد نیست؛ بلکه مشخص کردن مسیر صحیح تولید است. فرمت های قابل ارسال برای نقشه قطعه برای شروع بررسی، می توانید فایل نقشه، مدل سه بعدی، عکس قطعه یا نمونه فیزیکی ارسال کنید. بهترین حالت زمانی است که نقشه فنی شامل ابعاد، تلرانس، جنس و توضیحات تکمیلی باشد. اگر نقشه کامل ندارید، ارسال عکس واضح همراه با ابعاد اصلی نیز می تواند برای بررسی اولیه کمک کننده باشد. فرمت قابل ارسال کاربرد توضیح کاربردی PDF نقشه خوانا و عمومی برای نمایش ابعاد، تلرانس، توضیحات و نمای قطعه مناسب است. DWG / DXF نقشه دو بعدی صنعتی برای بررسی دقیق اندازه ها و جزئیات فنی کاربرد دارد. STEP / STP مدل سه بعدی برای قطعات پیچیده و بررسی فرم کلی قطعه مناسب است. عکس قطعه بررسی اولیه به تنهایی برای قیمت دقیق کافی نیست؛ اما برای شروع بررسی مفید است. نمونه فیزیکی قطعات بدون نقشه برای قطعات قدیمی، فرسوده یا جایگزین بهترین گزینه است. نقشه قطعه CNC باید شامل چه اطلاعاتی باشد؟ اگر قطعه نیاز به دقت بالا، قطرهای چند مرحله ای، سوراخ کاری، رزوه، شیار یا فرم خاص داشته باشد، بهتر است نقشه قطعه CNC با جزئیات کامل ارسال شود. در این نقشه باید اندازه های اصلی و ابعاد حساس مشخص باشد تا مسیر تولید، ابزار مورد نیاز و زمان ماشین کاری درست برآورد شود. برای قطعات دقیق، انتخاب دستگاه و روش تولید اهمیت زیادی دارد. اگر قطعه شما نیاز به کنترل ابعاد، تکرارپذیری و کیفیت سطح بالا دارد، بررسی امکانات دستگاه تراش سی ان سی CNC می تواند در انتخاب روش مناسب کمک کند. ابعاد ضروری در نقشه قطعه قطر خارجی و داخلی قطعه طول کلی قطعه عمق سوراخ ها نوع و گام رزوه محل شیارها و پخ ها ابعاد قسمت های حساس مونتاژ کیفیت سطح مورد انتظار تلرانس های ضروری نکته مهم درباره تلرانس همه ابعاد قطعه به تلرانس سختگیرانه نیاز ندارند. فقط بخش هایی که روی مونتاژ، حرکت، آب بندی یا عملکرد قطعه اثر مستقیم دارند باید با تلرانس دقیق مشخص شوند. تلرانس غیرضروری می تواند هزینه ساخت را افزایش دهد. جنس متریال و عملیات تکمیلی را مشخص کنید جنس قطعه یکی از اصلی ترین عوامل در قیمت، زمان تولید و انتخاب ابزار است. ماشین کاری فولاد، استیل، آلومینیوم، برنج، چدن یا پلاستیک صنعتی شرایط یکسانی ندارد. هر متریال رفتار متفاوتی در برابر براده برداری، حرارت، فشار ابزار و پرداخت سطح دارد. علاوه بر جنس، عملیات تکمیلی نیز باید مشخص شود. ممکن است قطعه پس از تراشکاری به قلاویز کاری، حدیده کاری، سوراخ کاری، شیار زنی، پخ زنی، پرداخت سطح، پلیسه گیری یا کنترل کیفیت خاص نیاز داشته باشد. اگر این موارد از ابتدا اعلام نشود، قیمت اولیه ناقص خواهد بود. اطلاعات مورد نیاز مثال اثر روی تولید جنس متریال استیل، فولاد، برنج، آلومینیوم روی سرعت، ابزار، قیمت و کیفیت سطح اثر دارد. نوع رزوه داخلی، خارجی، متریک، دنده ریز در انتخاب ابزار و ترتیب عملیات مهم است. پرداخت سطح سطح معمولی، پرداخت شده، پلیسه گیری روی زمان تولید و هزینه تکمیلی اثر می گذارد. عملیات تکمیلی شیار، پخ، سوراخ، قلاویز ممکن است به مرحله جداگانه تولید نیاز داشته باشد. تعداد سفارش و زمان تحویل چه تاثیری روی قیمت دارد؟ تعداد قطعات در محاسبه قیمت بسیار مهم است. هزینه تنظیم دستگاه، آماده سازی ابزار، بررسی نقشه و تولید نمونه اولیه در سفارش های کم تعداد روی تعداد محدودی قطعه تقسیم می شود؛ اما در تیراژ بالاتر، هزینه ثابت تولید بین تعداد بیشتری قطعه پخش می گردد. اگر هدف شما سفارش سری تراشی باشد، باید تیراژ، بازه تحویل و نیاز به تایید نمونه اولیه مشخص شود. برای سفارش های تیراژ بالا، صفحه سری تراشی در تهران می تواند دید بهتری درباره تولید تکراری و اقتصادی قطعات به شما بدهد. در اعلام تعداد سفارش، این موارد را مشخص کنید تعداد دقیق قطعات یا بازه تقریبی تیراژ نیاز یا عدم نیاز به نمونه اولیه زمان تحویل مورد انتظار امکان تولید مرحله ای یا یکباره تکرار سفارش در آینده چه زمانی ارسال نمونه فیزیکی بهتر از نقشه است؟ اگر قطعه قدیمی، فرسوده یا بدون نقشه باشد، ارسال نمونه فیزیکی می تواند بهترین راه برای بررسی سفارش باشد. نمونه فیزیکی به کارگاه کمک می کند فرم واقعی قطعه، جنس احتمالی، محل های مونتاژ، رزوه ها و جزئیات اجرایی را بهتر بررسی کند. البته در صورت […]

کنترل کیفیت در تولید صنعتی در تولید قطعات صنعتی، تنها ساخت قطعه بر اساس نقشه کافی نیست؛ بلکه بررسی دقیق ابعاد، جنس، تلرانس، کیفیت سطح و عملکرد نهایی قطعه اهمیت بسیار زیادی دارد. کنترل کیفیت قطعات سری تراشی فرآیندی است که از مرحله ورود مواد اولیه شروع شده و تا بررسی قطعه نهایی ادامه پیدا می‌کند. در مجموعه‌هایی که تولید قطعات با دستگاه تراش CNC، دستگاه تراپ یا عملیات رزوه‌زنی انجام می‌شود، کنترل کیفیت باعث می‌شود تمام قطعات تولید شده دارای مشخصات یکسان باشند و اختلاف بین نمونه‌ها به حداقل برسد. در سفارش‌های سری تراشی، معمولاً مشتری انتظار دارد تعداد زیادی قطعه مشابه با دقت بالا دریافت کند. کوچک‌ترین اختلاف در قطر، طول، رزوه یا کیفیت سطح می‌تواند باعث ایجاد مشکل در مونتاژ یا کاهش عملکرد محصول نهایی شود. به همین دلیل، کنترل کیفیت بخش جدایی‌ناپذیر از فرآیند تولید قطعات تراشکاری است. کنترل کیفیت تنها به مرحله آخر تولید محدود نمی‌شود. یک فرآیند استاندارد شامل بررسی متریال اولیه، کنترل پارامترهای ماشینکاری، اندازه‌گیری حین تولید و تایید قطعه نهایی است. چرا کنترل کیفیت در سری تراشی اهمیت دارد؟ جلوگیری از تولید قطعات خارج از استاندارد کاهش ضایعات و هزینه‌های تولید اطمینان از مونتاژ صحیح قطعات افزایش عمر قطعه در شرایط کاری مختلف تحویل سفارش مطابق نقشه و مشخصات مشتری مراحل کنترل کیفیت قطعات تراشکاری ۱. کنترل ورودی متریال قبل از شروع تولید اولین مرحله کنترل کیفیت، بررسی مواد اولیه‌ای است که وارد فرآیند تولید می‌شوند. جنس متریال تاثیر مستقیمی روی سرعت برش، انتخاب ابزار، کیفیت سطح و مقاومت قطعه نهایی دارد. در سری تراشی قطعات صنعتی، موادی مانند فولاد، استیل، برنج، آلومینیوم و آلیاژهای مختلف استفاده می‌شوند. هر متریال ویژگی‌های خاص خود را دارد و باید قبل از ماشینکاری بررسی شود. بررسی جنس اطمینان از اینکه متریال مطابق سفارش و نقشه فنی انتخاب شده است. بررسی ابعاد اولیه کنترل قطر، طول و شرایط اولیه میلگرد یا قطعه خام. بررسی شرایط سطح اطمینان از نبود ترک، خوردگی یا آسیب در ماده اولیه. ۲. اندازه‌گیری حین فرآیند تولید یکی از مهم‌ترین بخش‌های کنترل کیفیت، اندازه‌گیری قطعه در زمان تولید است. در تولید سری، اگر خطایی در تنظیم دستگاه ایجاد شود، ادامه تولید بدون بررسی می‌تواند باعث ایجاد تعداد زیادی قطعه خارج از استاندارد شود. اپراتور یا مسئول کنترل کیفیت در فواصل مشخص، ابعاد قطعه را بررسی می‌کند تا در صورت مشاهده تغییرات، تنظیمات دستگاه اصلاح شود. در قطعات تولید شده با دستگاه تراش سی ان سی CNC، دقت تنظیمات دستگاه، ابزار برشی و برنامه ماشینکاری تاثیر مستقیم روی کیفیت نهایی دارد. پارامتر کنترل ابزار اندازه‌گیری هدف بررسی قطر قطعه میکرومتر و کولیس اطمینان از ابعاد دقیق طول قطعه کولیس و گیج اندازه‌گیری کنترل تطابق با نقشه کیفیت سطح بازرسی چشمی و ابزار تخصصی بررسی پرداخت سطح کنترل قطر، طول و رزوه قطعات سری تراشی در بسیاری از قطعات صنعتی، تنها درست بودن ظاهر قطعه کافی نیست. ابعاد دقیق و هماهنگی بخش‌های مختلف قطعه اهمیت زیادی دارد. برای مثال، در یک شفت صنعتی ممکن است قطر محل اتصال، طول بخش رزوه‌دار و میزان صافی سطح باید دقیقاً مطابق نقشه باشد. کنترل رزوه نیز یکی از حساس‌ترین مراحل تولید است. رزوه داخلی، رزوه خارجی، گام رزوه و عمق آن باید بررسی شوند تا قطعه در زمان مونتاژ بدون مشکل مورد استفاده قرار گیرد. در خدمات قلاویز زنی و حدیده کاری، کنترل دقیق رزوه اهمیت بیشتری پیدا می‌کند؛ زیرا کوچک‌ترین خطا می‌تواند باعث عدم اتصال صحیح پیچ و مهره شود. کنترل کیفیت یعنی تولید قطعه قابل اعتماد هدف کنترل کیفیت فقط پیدا کردن ایراد نیست؛ بلکه ایجاد فرآیندی است که از ابتدا احتمال خطا را کاهش دهد و مشتری قطعه‌ای مطابق انتظار دریافت کند. نمونه‌برداری در تولید سری قطعات چگونه انجام می‌شود؟ در تولید قطعات به روش سری تراشی، معمولاً تعداد زیادی قطعه مشابه در یک فرآیند مشخص تولید می‌شوند. اگر کنترل کیفیت فقط در انتهای تولید انجام شود، ممکن است تعداد زیادی قطعه خارج از استاندارد تولید شده باشد. به همین دلیل، نمونه‌برداری دوره‌ای یکی از روش‌های مهم کنترل کیفیت در تولید سری است. در این روش، از بین قطعات تولید شده در بازه‌های مشخص، تعدادی نمونه انتخاب شده و از نظر ابعادی، ظاهری و عملکردی بررسی می‌شوند. تعداد و فاصله نمونه‌برداری به حساسیت قطعه، تیراژ تولید، نوع کاربرد و میزان دقت مورد نیاز بستگی دارد. عوامل موثر بر میزان نمونه‌برداری حساسیت قطعه در محصول نهایی تعداد قطعات تولید شده در هر سفارش تلرانس‌های درج شده در نقشه فنی نوع متریال و شرایط ماشینکاری تجربه و سابقه تولید قطعه مشابه کنترل کیفیت در تولید تیراژ بالا در سفارش‌های تیراژ بالا، ثبات کیفیت اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. حتی اختلاف چند صدم میلی‌متر در یک قطعه ممکن است در تعداد زیاد باعث ایجاد مشکل در خط مونتاژ مشتری شود. به همین دلیل در تولید سری، علاوه بر کنترل قطعه اول، وضعیت ابزار برشی، سایش ابزار، شرایط دستگاه و تغییرات احتمالی فرآیند نیز بررسی می‌شود. این موضوع باعث می‌شود کیفیت قطعات از اولین نمونه تا آخرین قطعه حفظ شود. ثبت نتایج کنترل کیفیت و مستندسازی تولید یکی از تفاوت‌های تولید حرفه‌ای با تولید معمولی، ثبت و نگهداری اطلاعات کنترل کیفیت است. در پروژه‌های صنعتی، فقط تولید قطعه اهمیت ندارد؛ بلکه باید مشخص باشد قطعه چگونه تولید شده و چه بررسی‌هایی روی آن انجام شده است. ثبت نتایج اندازه‌گیری کمک می‌کند در سفارش‌های بعدی، تنظیمات تولید سریع‌تر انجام شود و در صورت بروز مشکل، امکان بررسی دقیق فرآیند وجود داشته باشد. گزارش اندازه‌ گیری ثبت قطر، طول، رزوه، تلرانس و سایر مشخصات مهم قطعه. کنترل فرآیند بررسی تنظیمات دستگاه، ابزار و شرایط ماشینکاری. تایید نهایی اطمینان از آماده بودن قطعات برای تحویل به مشتری. کنترل کیفیت قطعات تولید شده با دستگاه تراپ دستگاه‌های تراپ یکی از گزینه‌های مناسب برای تولید سری قطعات مشابه هستند. زمانی که تعداد قطعات زیاد باشد، حفظ یکنواختی بین قطعات اهمیت زیادی پیدا می‌کند. در تولید با دستگاه تراپ، کنترل کیفیت معمولاً روی مواردی مانند قطر خارجی، طول قطعه، شیارها، سوراخ‌ها، رزوه‌ها و کیفیت سطح انجام می‌شود. تنظیم صحیح دستگاه و کنترل دوره‌ای قطعات باعث می‌شود تمام محصولات تولید شده مطابق نمونه تایید شده باشند. برای قطعاتی که نیاز به تولید تعداد بالا و تکرارپذیری دارند، استفاده از دستگاه‌ های تراش تراپ می‌تواند سرعت […]

استیل یکی از پرکاربردترین متریال ها در صنایع مختلف است؛ اما ایجاد رزوه دقیق روی این فلز به دلیل سختی، مقاومت بالا و خاصیت کار سختی، نیازمند انتخاب ابزار مناسب است. استفاده از ابزار نامناسب هنگام رزوه کاری استیل می تواند باعث کاهش کیفیت رزوه، شکست ابزار، افزایش هزینه تولید و حتی خراب شدن قطعه نهایی شود. قلاویز مخصوص استیل برای ایجاد رزوه داخلی در قطعات ساخته شده از فولاد ضد زنگ طراحی شده است و با توجه به ویژگی های این متریال، ساختار، جنس و هندسه متفاوتی نسبت به قلاویزهای معمولی دارد. انتخاب صحیح این ابزار باعث می شود فرآیند رزوه زنی با دقت بیشتر، فشار کمتر و عمر ابزار بالاتر انجام شود. در مجموعه سری تراشی کریمان انتخاب ابزار مناسب بر اساس جنس قطعه، نوع رزوه، تیراژ تولید و شرایط کاری انجام می شود تا قطعات صنعتی با کیفیت و دقت مورد انتظار تولید شوند. معرفی محصول قلاویز مخصوص استیل قلاویز مخصوص استیل یک ابزار تخصصی برای ایجاد رزوه داخلی در قطعات فولادی ضد زنگ است. این ابزار به گونه ای طراحی شده که بتواند فشار ناشی از برش، حرارت تولید شده و مقاومت بالای استیل را بهتر مدیریت کند. چرا استیل به قلاویز مخصوص نیاز دارد؟ برخلاف برخی فلزات نرم تر، استیل هنگام ماشین کاری رفتار پیچیده تری دارد. مقاومت بالا در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی این فلز باعث شده در صنایع حساس استفاده گسترده ای داشته باشد؛ اما همین ویژگی ها باعث افزایش حساسیت عملیات رزوه زنی می شود. در صورتی که ابزار مناسب انتخاب نشود، مشکلاتی مانند موارد زیر ایجاد می شود: مشکلات استفاده از قلاویز نامناسب برای استیل شکستن لبه های برنده ابزار خراب شدن فرم رزوه داخلی افزایش فشار روی دستگاه و ابزار کاهش عمر مفید قلاویز افزایش ضایعات تولید ویژگی های قلاویز مناسب استیل انتخاب قلاویز مناسب فقط به سایز رزوه محدود نمی شود. جنس ابزار، طراحی شیارها، زاویه برش و شرایط استفاده همگی روی کیفیت نهایی تاثیر دارند. جنس مقاوم ابزار قلاویزهایی که برای استیل استفاده می شوند باید مقاومت مناسبی در برابر سایش و حرارت داشته باشند. انتخاب جنس مناسب باعث کاهش شکست ابزار و افزایش تعداد قطعات قابل تولید با یک ابزار می شود. طراحی مناسب شیارهای براده در استیل، خروج صحیح براده اهمیت زیادی دارد. طراحی مناسب شیارهای قلاویز باعث می شود براده ها بهتر خارج شوند و احتمال گیر کردن ابزار داخل قطعه کاهش پیدا کند. مقاومت در برابر کار سختی استیل برخی انواع استیل هنگام ماشین کاری تمایل به سخت شدن سطح دارند. قلاویز مناسب باید بتواند این شرایط را کنترل کند تا رزوه نهایی با کیفیت مطلوب ایجاد شود. مقایسه قلاویز معمولی و قلاویز مخصوص استیل ویژگی قلاویز معمولی قلاویز مخصوص استیل مقاومت در برابر حرارت متوسط بالاتر و مناسب شرایط سخت عمر ابزار محدودتر در متریال سخت دوام بیشتر در کار با استیل کیفیت رزوه وابسته به شرایط کار دقت و یکنواختی بیشتر کاربرد فلزات عمومی استیل و آلیاژهای مقاوم انواع قلاویز مناسب برای قطعات استیل با توجه به نوع قطعه، عمق سوراخ و روش تولید، مدل های مختلفی از قلاویز مورد استفاده قرار می گیرند. قلاویز دستی استیل این نوع برای تعمیرات، نمونه سازی و قطعات محدود کاربرد دارد و بیشتر وابسته به مهارت اپراتور است. قلاویز ماشینی استیل برای تولید صنعتی و قطعاتی که نیاز به تکرارپذیری دارند، قلاویز ماشینی انتخاب مناسب تری است و کیفیت رزوه یکنواخت تری ایجاد می کند. قلاویز مخصوص سوراخ کور و عبوری انتخاب مدل مناسب بر اساس نوع سوراخ اهمیت زیادی دارد؛ زیرا خروج براده در سوراخ کور و عبوری شرایط متفاوتی دارد. انتخاب قلاویز استیل بر اساس نوع قطعه و شرایط تولید انتخاب قلاویز مناسب برای استیل باید بر اساس شرایط واقعی قطعه انجام شود. استفاده از یک مدل ثابت برای تمام قطعات می تواند باعث کاهش کیفیت رزوه و افزایش هزینه تولید شود. عواملی مانند نوع استیل، قطر رزوه، عمق سوراخ، تعداد قطعات و شرایط کاری قطعه باید قبل از انتخاب ابزار بررسی شوند. شرایط قطعه انتخاب مناسب دلیل انتخاب قطعات استیل با تیراژ کم قلاویز دستی یا ماشینی سبک مناسب برای نمونه سازی و سفارش های محدود قطعات استیل با تیراژ بالا قلاویز ماشینی صنعتی افزایش سرعت تولید و یکنواختی رزوه ها قطعات حساس مونتاژی قلاویز دقیق با کنترل کیفیت کاهش خطای اتصال و افزایش دوام قطعه قطعات استیل با سوراخ عمیق قلاویز مناسب تخلیه براده جلوگیری از گیر کردن ابزار داخل قطعه مشکلات رایج هنگام قلاویز کاری استیل و راهکارها رزوه زنی استیل به دلیل سختی و مقاومت بالای این متریال، نیازمند کنترل دقیق فرآیند است. بسیاری از مشکلاتی که در زمان تولید ایجاد می شوند، به دلیل انتخاب اشتباه ابزار یا رعایت نکردن شرایط مناسب ماشین کاری اتفاق می افتند. خطاهای رایج در رزوه زنی استیل استفاده از قلاویز نامناسب برای نوع استیل انتخاب اشتباه قطر سوراخ اولیه سرعت برشی نامناسب عدم استفاده از روانکاری مناسب فشار بیش از حد روی ابزار کنترل نکردن کیفیت رزوه پس از تولید کاربرد قلاویز مخصوص استیل در صنایع مختلف قطعات استیل به دلیل مقاومت بالا و دوام مناسب، در صنایع مختلف استفاده می شوند. در بسیاری از این قطعات، ایجاد رزوه داخلی دقیق برای اتصال قطعات یا نصب تجهیزات اهمیت زیادی دارد. صنایع غذایی و تجهیزات استیل در تجهیزات صنایع غذایی، استفاده از استیل بسیار رایج است. کیفیت رزوه در این قطعات اهمیت زیادی دارد؛ زیرا اتصال باید علاوه بر استحکام، قابلیت شستشو و دوام طولانی مدت داشته باشد. صنایع پزشکی و تجهیزات دقیق قطعات پزشکی و تجهیزات حساس معمولا نیازمند دقت بالا هستند. در این کاربردها کیفیت رزوه و تطابق دقیق قطعات با یکدیگر اهمیت زیادی دارد. قطعات صنعتی و ماشین آلات بسیاری از قطعات صنعتی مانند اتصالات، بوش ها، قطعات مونتاژی و اجزای مکانیکی از استیل تولید می شوند و برای اتصال دقیق به رزوه های استاندارد نیاز دارند. در پروژه هایی که رزوه داخلی بخشی از یک قطعه صنعتی است، انتخاب روش مناسب تولید اهمیت زیادی دارد. برای اجرای دقیق این فرآیند می توان از خدمات قلاویز زنی قطعات فلزی استفاده کرد. قلاویز مخصوص استیل برای رزوه زنی دقیق قطعات صنعتی این محصول برای ایجاد رزوه داخلی در قطعات ساخته شده از استیل و آلیاژهای مقاوم طراحی شده است. […]