چگونه دستگاه سری تراش مناسب کسب‌وکار خود انتخاب کنیم؟

دستگاه سری تراش از انواع تجهیزات کاربردی برای تراشکاری و سوراخ کاری متریال های فلزی، چوبی و… به شمار می رود که بیشترین کاربرد را در تولید قطعات اولیه صنایع تولیدی فلزی و چوبی دارا است. این محصول با توجه به تنوع بالای کارکردی و ساختاری (دستی، نیمه اتوماتیک و CNC) از تفاوت های منحصر به فردی در زمینه عملکرد، سوددهی، حجم تولید و… برخوردار است که این موضوع، انتخاب آگاهانه و عاقلانه آن را الزامی می سازد. ظرفیت تولید، دقت، هزینه، سرعت و هزینه نگهداری دستگاه سری تراش در تمامی صنایع اهمیت دارد اما در صنایع بزرگ و پروژه های انبوه، اهمیت آن به نهایت خود می رسد. لذا مجموعه سری تراشی کریمان، در این صفحه با ارائه اطلاعات جامع در زمینه کارکرد این محصولات، انتخاب آسان و معقول آن ها را میسر می سازد.

ظرفیت تولید دستگاه سری تراش

در اولین گام برای انتخاب و خرید مدل مناسب دستگاه سری تراش، لازم است به حجم تولید روزانه محصول دقت شود و بر همین اساس، مدلی از سری تراش را انتخاب کرد که ظرفیت تولید آن با حجم تولید موردنیاز روزانه همخوانی داشته باشد.

سری تراش دستی

این محصول با داشتن عملکرد دستی و اوپراتور محور، کمترین میزان ظرفیت تولید را نسبت به مدل های دیگر دارا است و در روز می تواند ده ها تا صدها قطعه تولیدی را هندل کند. لذا استفاده از آن برای تولید قطعات ساده و محدود مناسب است. کارگاه های کوچک و نیمه صنعتی می توانند از این دستگاه به نحو احسن برای راندمان کاری خود استفاده کنند و هزینه تولید را پایین بیاورند.

سری تراش نیمه اتوماتیک مکانیکی

این دستگاه با داشتن قابلیت های پیشرفته تر از نوع دستی، بخش عمده ای از فعالیت های تعریف شده در زمینه تراشکاری را به صورت اتوماتیک انجام می دهد که بالطبع می تواند حجم تولید بالایی از قطعات تکراری و ساده را محقق سازد. ظرفیت تولید این دستگاه متوسط است و برای تولید قطعات تکراری و ساده با حجم متوسط در صنایعی مانند خودروسازی و… به کار می رود.

سری تراش CNC

این محصول با داشتن قابلیت های فوق العاده در زمینه تراشکاری، ضمن تولید قطعات تکراری با حجم انبوه، می تواند قطعاتی با اشکال و اندازه های متغیر را نیز به صورت روزانه با حجم بالا ارائه کند. این دستگاه با توجه به ظرافت و پیچیدگی قطعات تولیدی موردنیاز می تواند روزانه صدها تا چندین هزار قطعه را تولید و ارائه نماید. سری تراش CNC تک محور و دو محور با داشتن انعطاف پذیری تولید، ظرفیت تولید متوسطی دارند، اما نوع مولتی اسپندل چند محوره، ضمن پشتیبانی از تولید انعطاف پذیر، ظرفیت تولید انبوهی را دارا می باشد.

نوع تک محوره و دو محوره با توجه به عملکرد خود می تواند سود بهره وری را کمتر و هزینه تمام شده را بیشتر کند. اما دستگاه چند محوره با داشتن ظرفیت تولید انبوه، هزینه تولید را به میزان بالایی کاهش داده و سود را بیشتر می کند.

دقت دستگاه سری تراش

یکی از دیگر از مهمترین مولفه های عملکردی دستگاه سری تراش ، میزان دقت اجرایی آن است. به طور کلی دستگاه موردنظر در انواع مختلف، از میزان دقت و به اصطلاح ترولانس متفاوتی برخوردار هستند که این موضوع علاوه بر قیمت فروش آن ها، بلکه در نحوه عملکرد آن ها نیز موثر است.

چرا دقت در تولید قطعات اهمیت دارد؟

قطعات تولیدی که برای ساخت یک محصول یا سازه مورد استفاده قرار می گیرند، برحسب نوع عملکرد، نیاز به دقت تراش خاصی دارند. این امر در صنایعی مانند تولید قطعات خودرو، هوافضا و پزشکی، امکان جا خوردن قطعه بدون لقی را فراهم می کند.

از سویی دیگر منجر به کاهش سایش قطعه موردنظر می شود. هرچقدر دقت تراش قطعه بیشتر باشد، کاملا سطح صاف و بدون زائده ای خواهد داشت که این امر اصطکاک قطعه را در طول استفاده کاهش می دهد و افزایش طول عمر مصرفی آن را به وجود می آورد.

دستگاه سری تراشی با داشتن دقت عملکردی بالا، میزان ضایعات بسیار کمتری را خواهد داشت که موضوع می تواند هزینه تولید و حاشیه سود را تحت تاثیر قرار دهد.

مقایسه دقت دستگاه‌های دستی، نیمه‌اتوماتیک و CNC

دستگاه سری تراش دستی، عموما به علت اپراتور محور بودن، میزان دقت پایینی در تراشکاری دارد که هرچقدر اپراتور آن از تخصص بالایی برخوردار باشد، دقت آن نیز در تولید قطعه موردنظر بالا می رود.

دستگاه نیمه اتوماتیک نیز نسبت به نوع دستی، دقت مطلوبی را دارا می باشد که میزان آن به طور میانگین 0.05 تا 0.02 میلی متر می باشد و امکان تولید قطعات تکراری با حجم متوسط را امکان پذیر می کند.

دستگاه های اتوماتیک و CNC به مراتب بالاترین میزان دقت را برخوردار هستند که نوع چند محوره آن از دقت 0.01 تا 0.02 میلی‌ متر، ظرافت و دقت بالایی را در تراش قطعات پیچیده و حرفه ای اعمال می کند.

هزینه دستگاه سری تراش

میزان هزینه ای که برای خرید دستگاه سری تراش پرداخت می شود، تنها شامل قیمت خرید آن نیست و موارد متغیر بسیار زیادی در هزینه کلی آن نقش دارند. متقاضیان در اولین مرحله، قیمت خرید آن را به عنوان هزینه خرید درنظر می گیرند اما توجه به موارد زیر، می تواند آن ها را در انتخاب مدل و برآورد هزینه ای که باید برای خرید و استفاده آن ها پرداخت شود، راهنمایی نماید. اگر خرید این محصول متناسب با شرایطی مانند بودجه، ظرفیت تولید و.. صورت نگیرد می تواند خواب سرمایه یا هزینه هنگفت نگهداری را برای صنعت موردنظر تحمیل کند.

قیمت اولیه دستگاه‌ها (سرمایه‌گذاری اولیه)

نگاهی که باید به قیمت خرید اولیه دستگاه سری تراش صورت بگیرد، یک نگاه سرمایه مآبانه باشد. چون این دستگاه صرف نظر از اینکه تجهیزات تولیدی یک صنعت به شمار می روند، به عنوان سرمایه اولیه صنعت موردنظر محسوب می شوند. حال با توجه به بودجه کلی که برای فعالیت سری‌ تراشی درنظر گرفته می شود باید قیمت دستگاه، متناسب با بودجه کلی باشد تا از افت سرمایه در مرور زمان جلوگیری شود. به ترتیب دستگاه های سری تراش دستی، نیمه اتوماتیک، cnc تک محوره و cnc چندمحوره از رشد افزایشی قیمت بهره می برند.

هزینه‌های جانبی

در کنار قیمت اصلی خرید دستگاه، هزینه های جانبی نیز بخش قابل توجهی از هزینه کل خرید این محصول را دربر می گیرد.

• هزینه نصب و راه اندازی که اولین هزینه بعد از قیمت خرید دستگاه است، از میزان قابل توجهی برخوردار است و با توجه به نوع دستگاه، میزان هزینه نصب نیز تغییر پیدا می کند.
• هزینه آموزش اپراتورها برای استفاده از دستگاه در لیست هزینه های جانبی قرار می گیرند که طبیعتا دستگاه های دستی، به علت اپراتور محور بودن نیاز به هزینه آموزشی بالا دارند.
• تجهیزات جانبی این دستگاه نیز بخش مهمی از هزینه کل آن را تشکیل می دهد که ممکن است در طول فرآیند استفاده از دستگاه، مورد تعویض و تعمیر قرار بگیرد. برخی از تجهیزات جانبی روی خود دستگاه سوار نیستند و صرفا باید با پرداخت هزینه مازاد، اقدام به خرید و استفاده از آن کرد.

هزینه‌های پنهان در طولانی‌مدت

بخشی از هزینه دستگاه سری تراش، در طول استفاده از محصول به وجود می آید و نیازمند پرداخت می باشد. این نوع هزینه ها با عنوان هزینه نگهداری شناخته می شوند که به قرار زیر می باشند:

• هزینه تعمیر و سرویس تجهیزات کلی دستگاه
• هزینه قطعات مصرفی دستگاه مانند روغن، بلبرینگ و…
• هزینه انرژی برق مصرفی محصول

نگهداری و تعمیر دستگاه سری تراش

انواع دستگاه های سری تراش برای داشتن عملکرد مطلوب و بدون افت کیفیت در طول استفاده، نیاز به یک سری اقدامات نگهداری دارند که این امر با پرداخت هزینه معین، محقق می شود. هزینه نگهداری این محصولات به صورت سالانه برآورد می شود اما صرفا در طول سال به دفعات مورد پرداخت قرار می گیرد که این امر، به نوع عملکرد دستگاه و نیاز به تعمیر و تعویض قطعات و سیستم آن بستگی دارد.

اهمیت سرویس دوره‌ای دستگاه

با سرویس کردن دوره ای انواع دستگاه سری تراش، قطعات و ابزارهایی کاربردی که مستهلک شده اند شناسایی و تعویض می شوند که این امر از ایجاد آسیب بیشتر به دیگر قطعات دستگاه و عملکرد کلی آن جلوگیری می کند. از سویی دیگر عمر مفید و دقت و کیفیت کارکردی آن را بالاتر می برد که حفظ سرمایه را به دنبال دارد. عدم توقف تولید، یکی از نتایج چشمگیر سرویس دوره ای دستگاه است که از خرابی های ناگهانی و توقف تولید در مسیر فعالیت پیشگیری می کند.

هزینه‌های نگهداری سالانه

به طور کلی اقداماتی که برای نگهداری و سرویس این دستگاه اعمال می شوند، براساس تفاوت در نوع مدل این محصول متغیر هستند.

دستگاه های سری تراش دستی، هزینه نگهداری پائین تری نسبت به نوع CNC  دارند. چون هرچقدر قابلیت عملکردی محصول بیشتر باشد، سیستم و تجهیزات مکانیکی و اتوماتیک بیشتری استفاده می شود که نیاز به سرویس تعمیر و تعویض دارند. بنابراین دستگاه های CNC بیشترین هزینه نگهداری را نسبت به مدل های دیگر دارا هستند و مدل دستی این محصول نیز، هزینه نگهداری کمتری دارد.

مقایسه میزان خرابی و نیاز به تعمیرات در مدل‌های مختلف

سری تراش دستی، در طول استفاده دچار مشکلات مکانیکی ساده می شوند. اما نوع نیمه اتوماتیک این دستگاه، از جانب استهلاک سیستم مکانیکی دچار ضرر و زیان می شوند. دستگاه های اتوماتیک و CNC تک محوره، بیشتر از لحاظ سیستم نرم افزاری آسیب می بینند اما نوع چند محوره این دستگاه، ترکیبی از مشکلات الکترونیکی و مکانیکی را تجربه می کند که طبعا هزینه نگهداری را افزایش می دهد.

نقش اپراتور حرفه‌ای در کاهش هزینه‌های نگهداری

طبیعتا هزینه ای که برای آموزش اپراتور جهت کار با دستگاه پرداخت می شود، علاوه بر افزایش راندمان کاری، برای کاهش هزینه نگهداری دستگاه اعمال می شود. چون اپراتورها می توانند با آگاهی از نحوه استفاده از ابزارها، از ایجاد فشار روی محورها جلوگیری کنند و عمر مصرفی دستگاه را بالاتر ببرند. اپراتور آموزش دیده و باتجربه می تواند صداهای ناهنجار یا اشکالات کارکردی دستگاه را سریعا متوجه شود و برای سرویس دوره ای یا تعمیر اقدام کند که این امر هزینه نگهداری را کاهش می دهد و از خسارت های بالا جلوگیری می کند.

سرعت عملکرد دستگاه سری تراش

سرعت یک بحث جدی در زمینه استفاده از دستگاه می باشد که می تواند علاوه بر تعیین کردن ظرفیت تولید روزانه، سود صنعت را نیز تحت تاثیر قرار دهد.

تفاوت سرعت تولید در مدل‌های دستی، نیمه‌اتوماتیک و CNC

در مدل های دستی این محصول، سرعت کار پایین می باشد و این امر به دلیل مکانیکی بودن فرآیند استفاده از آن صورت می گیرد. اما مدل نیمه اتوماتیک با برخورداری از سیستم پیشرفته، باعث افزایش سرعت در روند کار می شود. اما مدل CNC، بیشترین میزان سرعت را در فرآیند تولید قطعات اعمال می کند.

ارتباط سرعت با کیفیت محصول نهایی

در مدل دستی، در صورت سرعتی کردن کار، کیفیت به شدت افت می کند. در مدل نیمه اتوماتیک نیز همین امر برقرار است اما تفاوت کیفی زیادی را ایجاد نمی کند. در دستگاه سری تراش CNC با افزایش سرعت، تغییری در کیفیت کار رخ نمی دهد که این امر توسط سیستم های کنترل عددی هوشمند دستگاه به وجود می آید.

تأثیر سرعت در صنایع پرتیراژ

طبیعتا بالا بودن سرعت عملکردی دستگاه، باعث کاهش مدت زمان تولید، بهره وری بالا و دریافت جایگاه مناسب در رقابت تولید می شود اما در مواردی که کیفیت کار از اهمیت بالایی برخوردار است، استفاده از دستگاه CNC می تواند کیفیت مطلوب و سرعت بالا را برای صنعت موردنظر به وجود آورد.

انتخاب دستگاه سری تراش بر اساس نوع کسب‌وکار

با توجه به اطلاعات ارائه شده در بالا، متقاضیان باید با آگاهی کامل، مدل مناسبی از این دستگاه را برای فعالیت تولیدی خود انتخاب و خریداری نمایند.

صنایع کوچک و کارگاه‌های محدود

این صنایع نیاز به تولید قطعات با تیراژ کم و اشکال متغیر دارند که این امر توسط دستگاه های سری تراش دستی و یا CNC تک محور قابل انجام است که انتخاب بین این دو مدل به بودجه صنعت بستگی خواهد داشت. کارخانه تولید لوازم خانگی جزو صنایع کوچک و محدود قلمداد می شوند.

شرکت‌های متوسط با تیراژ بالاتر

این صنایع اغلب به دنبال افزایش تیراژ با سرعت مطلوب هستند که بهتر است برای راندمان کاری بهتر و تولید قطعات تکراری، از دستگاه های نیمه اتوماتیک یا CNC دو محوره استفاده نمایند تا سرعت و کیفیت قطعات تولیدی را طبق دلخواه به دست آورند. کارخانه خودروسازی را می توان از صنایع مربوطه به شمار آورد.

صنایع بزرگ و تولید انبوه

طبیعتا صنایع بزرگ در کنار توجه به سرعت و حجم تولید بالا، دقت و کیفیت را مورد توجه قرار می دهند که برای برآورد نیازهای آن ها، دستگاه سری تراش CNC چند محوره بهترین گزینه باشد. شرکت تجهیزات پزشکی و هوافضا جزو این صنایع می باشند.

نکات کلیدی در خرید دستگاه سری تراش

اطلاع از نکات زیر می تواند بهترین خرید را برای صنایع مختلف به وجود آورد:

بررسی برند و سازنده دستگاه

برندها می توانید کیفیت ساختاری محصول را تعیین کنند. برند خارجی اروپایی بهترین کیفیت و برند چینی و هندی کیفیت متوسطی از این دستگاه را ارائه می دهند.

گارانتی و خدمات پس از فروش

دستگاه های پیشرفته مانند نیمه اتوماتیک و تمام‌ اتوماتیک به علت ساختار پیشرفته، نیاز به گارانتی و خدمات پس از فروش دارند که این مورد در خرید باید مورد بررسی قرار بگیرد.

دسترسی به قطعات یدکی

وجود قطعات یدکی محصول در بازار ایران، می تواند اطمینان خریدار را از تعمیر و تعویض راحت قطعات دستگاه بیشتر کند که آگاهی از آن، یک امر ضروری در خرید می باشد.

پشتیبانی فنی و آموزش

شرکت ارائه کننده با ارائه پشتیبانی فنی، می تواند چالش های استفاده از این دستگاه را در هر زمانی رفع نماید. همچنین ارائه دوره آموزشی برای اپراتورها نیز از اصلی ترین موارد خرید مطمئن می باشد که امکان استفاده راحت و ایمن از دستگاه را فراهم می کند.

اشتباهات رایج هنگام خرید دستگاه سری تراش

بسیاری از اشتباهاتی که همواره خریداران در انتخاب این محصول انجام می دهند منجر به زیان مالی و کاری فراوان می شود که به قرار زیر می باشند:

انتخاب دستگاه بدون توجه به نیاز واقعی

دستگاه موردنظر باید با ظرفیت تولید روزانه صنعت و همچنین سرعت و دقت موردنیاز همخوانی داشته باشد. انتخاب دستگاه با ظرفیت پایین، سرعت پاسخگویی به مشتریان را کاهش می دهد و انتخاب دستگاه با ظرفیت بالا، خواب سرمایه و هدررفت بودجه را به دنبال دارد.

خرید دستگاه صرفاً بر اساس قیمت پایین

سری تراش هایی که با قیمت کمتر ارائه می شوند، اغلب از برند چینی نامعتبر می باشند و قطعات اصلی آن ها بی کیفیت و فیک است. لذا خرید آن می تواند هزینه نگهداری بالایی را به وجود آورد و کیفیت تولید را پایین آورده و توقف کار را بیشتر کند.

نادیده گرفتن هزینه‌های تعمیر و نگهداری

خریداران در انتخاب این محصول باید به میزان هزینه نگهداری سالانه آن توجه کنند. در غیر این صورت در طول استفاده ممکن است با هزینه های بالایی از تعمیر و سرویس آن مواجه شوند که بخش بزرگی از سود تولید آن ها را از بین ببرد.

عدم توجه به سرعت و دقت مورد نیاز

صنایعی که نیاز به تولید قطعات ساده دارند باید سرعت دستگاه را مدنظر داشته باشند، اما تولید قطعات حساس و باکیفیت برای صنایعی مانند تجهیزات پزشکی و هوافضا، بررسی میزان دقت دستگاه را مهم می سازد که در صورت عدم توجه به این موارد، کیفیت کار به همراه سود تولید به میزان قابل توجهی کاهش یافته و حتی منجر به زیان نیز می شود.

مقایسه دستگاه‌های ایرانی و خارجی

برندهای ایرانی و خارجی متعددی از دستگاه سری تراش در بازار وجود دارند که طبیعتا از قیمت، کیفیت، عملکرد و ساختار متفاوتی برخوردار هستند. اما در انتخاب و خرید هر یک از این محصولات باید نکات خرید رعایت شود، با این حال بهتر است با مزایا و معایب هر یک بیشتر آشنا شویم.

مزایا و معایب دستگاه‌های ساخت داخل

برندهای ایرانی طبیعتا بیشترین میزان را نسبت به برندهای خارجی در بازار داخلی دارند که به علت قیمت مناسب، میزان خرید بیشتری دارند که می توان از من مزایای عمده آن ها به موارد زیر اشاره کرد:

• قیمت پایین نسبت به نوع خارجی
• دسترسی آسان به قطعات دستگاه
• خدمت پس از فروش واقعی و سریع

معایب خرید این محصولات نیز به قرار زیر هستند:

• عمر مفید مصرفی کمتر
• دقت عملکردی پایین
• کیفیت پایین قطعات
• محدودیت در استفاده از تکنولوژی در ساختار آن

مزایا و معایب دستگاه‌های وارداتی

دستگاه هایی که با انواع برندهای اروپایی، چینی و هندی وارد کشور می شوند قطعا به دلیل هزینه گزاف واردات، قیمت بالاتری از نوع ایرانی دارند اما میزان تقاضای آن ها نیز در داخل ایران بسیار زیاد می باشد که در ادامه مزایای آن ها را معرفی می کنیم:

• دقت و کیفیت عملکردی بالا
• عمر مفید مصرفی بالا
• قابلیت های عملکردی پیشرفته و کاربردی

معایب کارکردی و فنی این محصول نیز به قرار زیر است:

• قیمت بسیار بالا
• گارانتی و خدمات پس از فروش محدود
• عدم دسترسی به قطعات یدکی آن در بازار داخلی

فناوری‌های جدید در دستگاه‌های سری تراش

این دستگاه نیز مانند سایر تجهیزات صنعتی با تبعیت از فناوری هوشمند و تکنولوژی های جدید، قابلیت های بیشتر و پیشرفته تری را دارا شده اند که این مورد در موارد زیر قابل بیان می باشد:

استفاده از کنترل‌های CNC پیشرفته

برنامه ریزی ساده با محیط کاربری راحت و همچنین امکان اتصال سیستم کنترلی دستگاه به لوازم الکترونیکی، استفاده از این دستگاه و کنترل کردن آن را برای اوپراتورها راحت تر کرده است.

بهبود در دقت و سرعت با هوش مصنوعی

سیستم هوشمند AI نیز توانسته است با قرارگیری در سیستم نرم افزاری این دستگاه، امکان خرابی قطعات و عملکرد نامطلوب دستگاه را پیش بینی کند و سرعت و دقت محصول را به مراتب افزایش دهد.

سیستم‌های خودکار روغن‌کاری و خنک‌کاری

اتوماتیک سازی سرویس های دوره ای دستگاه سری تراشی در مدل های پیشرفته، هزینه نگهداری را پایین آورده و اتلاف زمانی را کاهش داده است. لذا روغن کاری اتوماتیک و خنک سازی هوشمند از اقدامات مثبت در این زمینه به شمار می روند.

سوالات متداول درباره انتخاب دستگاه سری تراش

• آیا دستگاه CNC همیشه بهترین انتخاب است؟

خیر، این دستگاه با داشتن قابلیت عملکرد پیشرفته، برای تمامی صنایع کاربردی و به صرفه نیست.

• چه زمانی باید دستگاه قدیمی را تعویض کرد؟

در صورت مشاهده افت دقت، سرعت، عدم دسترسی به قطعات یدکی و خرابی زودهنگام قطعات و همچنین تغییر رویه تولید، نیاز است تا دستگاه موردنظر با نوع جدید تعویض شود.

• هزینه سرویس سالانه دستگاه‌ ها چقدر است؟

میزان هزینه نگهداری این محصول براساس نوع و مدل متغیر (دو تا هشت درصد قیمت دستگاه) می باشد که نوع دستی، کمترین هزینه و همچنين مدل CNC بیشترین هزینه نگهداری را دارد.

نتیجه‌گیری

دستگاه سری تراشی به عنوان اصلی ترین تجهیزات در زمینه تولید قطعات صنایع تولیدی، از انواع مختلفی برخوردار است که در خرید این محصول لازم است که نکاتی مانند ظرفیت تولید، سرعت، دقت، کیفیت، هزینه نگهداری و برند محصول مورد توجه و بررسی قرار بگیرد. مجموعه سری تراشی کریمان در این مقاله با این اطلاعات موردنیاز برای خرید سری تراش، انتخاب و خرید مطلوب این دستگاه را برای متقاضیان امکان پذیر کرد.