انواع دستگاه‌ های سری ‌تراش: دستی، نیمه ‌اتوماتیک و تمام‌ اتوماتیک

دستگاه های سری تراش، ماشین آلات صنعتی تراش برای تراشکاری انواع قطعات فلزی، چوبی و پلاستیکی هستند که اغلب قطعات را در شکل های دوار و مخروطی، در نوع رزوه دار و ساده (پیچ و… ) تراش می دهند و قطعه موردنیاز برای ساخت یک محصول فلزی و غیرفلزی را تولید می کنند. با توجه به نیاز تولید، نوع قطعه خام، نحوه تراش و شکل نهایی محصول و همچنین نحوه عملکرد ماشین آلات، دستگاه های سری تراش در انواع گوناگونی به تولید می رسند که لازم است برای استفاده راحت و اصولی از آن ها، نوع مناسبی از ماشین آلات سری تراش را انتخاب نمود.

این دستگاه در سه دسته اصلی دستگاه تراش دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک تقسیم می شود که کارکرد و مدل های هر یک متفاوت است. در صفحه مجموعه سری تراشی کریمان، اطلاعات جامعی از این دستگاه را در اختیار شما قرار می دهد.

دستگاه سری ‌تراش دستی چیست؟

اولین و به اصطلاح قدیمی ترین دستگاه سری تراش برای تراشیدن قطعات خام به حول محور خود، نوع دستی دستگاه سری تراش می باشد. بیشترین میزان کارکرد این محصول برای تراش دادن قطعه خام فلزی و غیرفلزی، توسط اپراتور استفاده می شود و به اصطلاح هدایت عملکردی صفر تا صد دستگاه، توسط اپراتور صورت می گیرد.

این دستگاه ها دارای ابزار نگهدارنده هستند که امکان نصب ابزارهای تراشکاری روی آن ها در نوع تکی و چندتایی وجود دارد. برجک این دستگاه نیز کاملا در اختیار اپراتور قرار دارد و با کنترل و چرخاندن آن توسط اپراتور، می توان تراش لازم را توسط ابزارها روی قطعه خام موردنظر انجام داد.

مزایای دستگاه سری تراش دستی

این محصول به سبب اینکه توسط اپراتور هدایت و کنترل می شود، بیشتر برای صنعت گران محبوبیت ندارد اما مزایای کار با این دستگاه سری تراش نیز در نوع خود قابل توجه است که در ادامه ببان می کنیم:

• هزینه پایین دستگاه

این محصول به علت نداشتن یک سری قطعات حرفه ای با عملکرد خودکار، نیاز به تعمیر و سرویس دوره ای با هزینه بالا ندارد و صرفا با فرسودگی و با شکستن بخشی از قطعات، به تعویض یا تعمیر نیاز پیدا می کند. بنابراین نسبت به مدل های یگر این محصول از هزینه نگهداری فوق العاده پایینی برخوردار است.

• سادگی عملکرد

دستگاه سری تراش دستی، از کارکرد فوق العاده آسان و ساده ای برخوردار است که در بسیاری از مواقع امکان تراش دلخواه قطعه را با کنترل کامل اپراتور انجام می دهد.

معایب سری تراش دستی

موارد مهمی که میزان خرید و استفاده از این محصول را در حال حاضر کاهش می دهد، معایبی است که در ادامه به آن اشاره می کنیم:.

• نیاز به اپراتور ماهر

تراشکاری قطعه خام با این دستگاه، تحت کنترل اپراتور صورت می گیرد بنابراین نیاز است اپراتور کاملا بر نحوه تراشکاری مسلط باشد و با استفاده از تخصص خود، این کار را به صورت حرفه ای اجرایی نماید.

• زمان‌ بر بودن

به علت دستی بودن عملیات تراشکاری روی قطعه خام موردنظر، بالطبع زمان آجرای این روش بیشتر از زمان استفاده از دستگاه های نیمه اتوماتیک و اتوماتیک می باشد.

موارد کاربردی دستگاه‌ های دستی در تولیدات محدود

به طور کلی تولید قطعات خاص و کوچک که نیاز به تراشکاری با دستگاه های سری تراش دارند و از حجم کم و بودجه محدود دارا می باشند، نیاز است از ماشین الات دستی سری تراشی استفاده کنند که این مورد در انواع صنایع مانند تولید قطعات موردنیاز برای صنایع چوبی و لوازم خانگی مناسب است.

دستگاه سری ‌تراش نیمه ‌اتوماتیک

یکی از کاربردی ترین دستگاه هایی که عملیات تراشکاری سطحی را با عمق مختلف روی قطعات خام فلزی و غیر فلزی انجام می دهد، دستگاه نیمه اتوماتیک سری تراشی می باشد که همانند عنوانی که دارد، کارکرد نیمه اتوماتیک دارد و بخشی از اجرای تراشکاری را به صورت خودکار انجام می دهد و بخشی دیگر را به اوپراتور واگذار می کند.

تفاوت با مدل دستی

این محصول بخش مهمی از مسئولیت کنترل و هدایت ابزارها و برجک را توسط اوپراتور کاهش می دهد و می تواند به صورت خودکار و بدون نیاز به اوپراتور، تراشکاری را انجام دهد که این امر تنها تفاوت عملکردی آن با دستگاه دستی سری تراش به شمار می رود. اما به علت ساختار نیمه اتوماتیک، برای اجرای عملیات به کنترل اپراتور نیز نیاز ضروری دارد تا عملیات خودکار را تحت نظر فرد انجام دهد.

اجزای کنترل مکانیکی یا پنوماتیکی

دو سیستم مهم برای عملکرد این دستگاه با عناوین “سیستم مکانیکی” و “سیستم هیدرولیکی” استفاده شده اند که می توانند عملیات مکانیکی و یا اتوماتیک محصول را انجام دهند. اجزای مکانیکی این دستگاه برای کنترل کردن راحت تر اپراتور استفاده می شود و اجزای هیدرولیکی نیز جهت اجرای راحت عملیات خودکار و اتوماتیک به کار می رود. از جمله اجزای سیستم پنوماتیکی (مکانیکی) می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• شیر کنترل برای کنترل کردن جریان هوا
• سیلندرها برای تامین نیرو برای حرکت اجزای مکانیکی دستگاه
• رگلاتور برای تنظیم فشار هوا
• روغن زن برای روغن کاری قطعات متحرک ماشین

مزایای دستگاه سری تراش نیمه اتوماتیک

با توجه به کاربرد مناسب این ماشین در صنعت سری تراشی، مزایایی که با بهره گیری از آن، متوجه صنعت موردنظر می شود به قرار زیر هستند:

• دقت بالا در تراشکاری در عمق متغیر

به علت بهره گیری از اجرای خودکار تراشکاری، این دستگاه می تواند جزئیات بالاتری از تراش را روی قطعه موردنظر پیاده کند که در دستگاه های دستی، اجرای آن سخت و یا غیرممکن بود.

• کاهش نیاز به نیروی انسانی

با منتقل شدن اجرای بخشی از عملیات تراش این می گیرد به سیستم اتوماتیک، نیازی به استفاده از تخصص و تجربه اپراتورها نیست و صرفا برای کنترل و هدایت بخشی از راندمان این دستگاه، از تعداد معدودی اپراتور استفاده می شود.

معایب سری تراش نیمه اتوماتیک

این دستگاه با داشتن کارکرد قابل توجه، نیاز به تعمیرات بیشتری نسبت به مدل دستی دارد که صرفا جهت اجرای عملکرد بی نقص ضروری می باشد. لذا هزینه نگهداری این محصول نسبت به نوع دستی بیشتر می باشد.

کاربرد در صنایع متوسط یا نیمه‌ انبوه

با ملاک قرار دادن سرعت و دقت بالای دستگاه نیمه اتوماتیک سری تراش نسبت به مدل دستی، می توان گفت که استفاده از این محصول در صنایعی که حجم متوسطی از تولید را دارا هستند، مناسب است. تراشکاری قطعات در زمان سریع تر و با دقت بیشتر، استفاده از آن را برای صنایع تولیدی، هوا فضا و… نسبت به مدل دستی ارجح تر می کند.

دستگاه سری‌ تراش تمام ‌اتوماتیک

این دستگاه که پیشرفته ترین ماشین آلات تراش در صنعت سری تراشی می باشد، بیشتر با عنوان دستگاه CNC شناخته می شود. این محصول با بهره مندی از برنامه و سیستم کنترل عددی کامپیوتری، امکان دریافت دستور تراش قطعه را به صورت کد دارد و می تواند این دستورات را با ریزترین جزئیات و با سرعت و دقت بالا اجرا کند. در واقع بالاترین سرعت و دقت در زمینه تراش قطعات فلزی و غیرفلزی، با این دستگاه انجام می گیرد.

تولید قطعات پیچیده با سری تراش تمام اتوماتیک

این دستگاه با توانایی پیشرفته ای که دارد تمامی مراحل تراشکاری را به صورت خودمحور و بدون دخالت اپراتور انجام می دهد و قطعه موردنظر را با کامل ترین جزئیات، تراش می دهد. به همین دلیل قطعات فلزی مهم که در صنایع و پروژه های بزرگ استفاده می شود (بلبرینگ، سوپاپ، میل لنگ و…) توسط دستگاه سری تراش تمام اتوماتیک تولید می شوند.

قطعات خاصی که دارای اشکال پیچیده با جزئیات سخت و حرفه ای می باشند، امکان تراشکاری را سخت تر می کنند اما این دستگاه با بهره گیری از سیستم پردازشی کامپیوتری، می تواند سخت ترین شکل قطعه را با تمام جزئیات تراش داده و ارائه دهد.

تولید انبوه، امتیاز بالای سری تراش تمام اتوماتیک

این دستگاه توانایی تولید انبوه قطعات در مدت زمان کوتاه را دارد و برای پروژه های بزرگ صنعتی مانند هوافضا، خودروسازی، پزشکی و… بهترین گزینه می باشد. یکی از دلایل افزایش سرعت در روند کاری این محصول، استفاده از قابليت تکرارپذیری عملیات می باشد. چون این دستگاه با بهره مندی از سیستم کامپیوتری، می تواند عملیات تراشکاری محول شده را به صورت تکراری، بعد از پایان هر فعالیت تراش انجام دهد. به همین دلیل امکان تولید انبوه قطعات در تعداد معین، به صورت متوالی و مداوم وجود دارد

مزایای سری تراش تمام اتوماتیک

این محصول نسبت به دیگر مدل های دستگاه های سری تراش، از کارایی فوق العاده بالایی بهره می برد که در ادامه به مهمترین آن ها اشاره می کنیم:

• افزایش بهره وری

سرعت و دقت بالای عملکرد این دستگاه، امکان افزایش کیفیت قطعات، بالا رفتن میزان تولید و همچنین بالا بردن بهره وری صنایع مختلف را منجر می شود که یکی از اصلی ترین مزایای کاربردی آن به شمار می رود.

• کاهش خطای انسانی

سیستم پردازشی عددی کامپیوتری این محصول، امکان ایجاد خطای عملکردی را به صفر می رساند. لذا دخالت نداشتن اپراتور در مراحل مختلف عملکردی این دستگاه، از دلایل مهم برای کاهش قابل توجه خطای انسانی در روند عملیاتی آن است.

• کاهش ضایعات

در پی اجرای دقیق عملکرد در تراشیدن قطعات، طبیعتا میزان ضایعات نیز به حداقل می رسد که این موضوع ضمن کاهش هزینه تولید، می تواند در روند اجرایی تولید نیز موثر باشد.

معایب دستگاه سری تراش تمام اتوماتیک

به طور کلی استفاده از این دستگاه، می تواند یک سری معایب را برای صنعت مورد استفاده ایجاد کند که از اصلی ترین آن می توان به هزینه خرید و نگهداری بالای آن اشاره کرد. دستگاه موردنظر به سبب عملکرد و کارایی فوق العاده، قیمت بسیار بالاتری نسبت به مدل های دیگر ماشین آلات سری تراش دارد. همچنین نیاز به سرویس دوره ای و هزینه بالای قطعات آن، هزینه نگهداری محصول را بالاتر می برد.

مقایسه جامع بین سه نوع دستگاه سری ‌تراش

برای انتخاب بین مدل های متنوع دستگاه های سری تراش، لازم است مقایسه کاملی از عملکرد و قابلیت های مختلف آن انجام بگیرد و با دریافت اطلاعات کامل از آن ها، با دید باز و متناسب با شرایط موجود، خرید نوع مناسبی از آن را انجام داد. در ادامه مولفه هایی که در مقایسه بین این محصولات باید مورد توجه قرار بگیرند، معرفی می شوند:

دقت عملکرد

تراش دادن دقیق قطعه فلزی و غیرفلزی مطابق با نمونه، اهمیت زیادی در سری تراشی دارد که کیفیت کار را نمایش می دهد. دستگاه تمام اتوماتیک بیشترین و دستگاه دستی، کمترین میزان دقت را در زمینه تراشیدن با جزئیات بالا دارا هستند.

سرعت تولید

طبیعتا برای تولید قطعات زیاد در مدت زمان محدود سرعت عملکردی دستگاه مورد اهمیت قرار می گیرد که این امر با توجه به قابلیت های کارکردی دستگاه قابل بررسی است. دستگاه تمام اتوماتیک بالاترین میزان سرعت عملکردی را دارا می باشد و نوع دستی نیز سرعت کار پایین تری دارد.

هزینه خرید و نگهداری

یکی دیگر از مواردی که در زمینه انتخاب و خرید این دستگاه، مورد بررسی قرار می گیرد، هزینه خرید و همچنین هزینه نگهداری آن می باشد. به طور کلی دستگاه موردنظر هرچقدر از قطعات پیچیده ای و حرفه ای برخوردار باشد به همان میزان از قیمت خرید بیشتر و هزینه نگهداری بالا بهره خواهد برد. بالطبع هزینه خرید و نگهداری نوع دستی این محصول کمتر است و نوع نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک به ترتیب از هزینه بالاتری دارا می باشند.

نیاز به اپراتور

اپراتور به عنوان نیروی انسانی کار، نقش مهمی در عملکرد این دستگاه ها دارد. طبیعتا کارکرد اتوماتیک و خودکار این ماشین آلات، نیاز به اپراتور را جهت راندمان کاری کمتر می کند. لذا دستگاه دستی، اپراتور متخصص و حرفه ای برای هدایت و کنترل محصول نیاز دارد. دستگاه نیمه اتوماتیک برای بررسی و اجرای بخشی از مراحل کار، به اپراتور آموزش دیده نیازمند است. اما دستگاه تمام اتوماتیک فقط برای کنترل نحوه اجرا و همچنین ارائه برنامه کاری به سیستم دستگاه، از اپراتور ساده استفاده می کند.

قابلیت اتوماسیون

ماشین آلات سری تراش با داشتن قابلیت اتوماسیون بالاتر، از سرعت و دقت بالاتری بهره می برند و نیاز  کمتری اپراتور در اجرای روند کاری دارند. لذا نوع دستی سری تراش، از اتوماسیون کمتری بهره می برد و دستگاه های سری تراش نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک به ترتیب قابلیت اتوماسیون پیشرفته و چشمگیرتری دارند.

 

نوع دستگاه سری تراش	سرعت	دقت	قیمت خرید	هزینه نگهداری	خطای انسانی	نیاز به اپراتور
دستگاه دستی	کم	کم	متوسط	پایین	بالا	بالا (اپراتور حرفه ای و متخصص)
دستگاه نیمه اتوماتیک	متوسط	متوسط	بالا	بالا	متوسط	دارد (اپراتور آموزش دیده)
دستگاه تمام اتوماتیک	بالا	بالا	بسیار بالا	بسیار بالا	بسیار کم	دارد (محدود)

 

 

چگونه نوع مناسب دستگاه را انتخاب کنیم؟

برای انتخاب از بین مدل های دستی، نیمه اتوماتیک و تمان اتوماتیک دستگاه سری تراش، باید در کنار توجه به مقایسه کارکردی هر یک از این محصولات، مواردی را نیز مورد بررسی قرار داد که این امر می تواند در انتخاب مناسب ترین نوع دستگاه های سری تراش بسیار موثر باشد:

• بودجه خرید
• هزینه نگهداری
• تعداد تیراژ ویا حجم تولید
• نوع قطعه از نظر جنس، سختی و پیچیدگی تراش
• میزان دقت کار برای انتخاب نوع بستر (تخت برای قطعات ساده و مورب برای قطعات پیچیده)
• تعداد محورهای دستگاه با توجه به شرایط تولید
• قابلیت های تراش برحسب نیاز تولید

نقش تکنولوژی ‌های جدید در توسعه دستگاه ‌های سری‌ تراش

همواره دستگاه های سری تراش نیز همانند ماشین آلات  تجهیزات تخصصی صنعتی، با گذر زمان از فناوری های جدید بهره می برند تا به میزان قابلیت های کارکردی آن ها اضافه شود. در بین ماشین آلات سری تراش، بیشترین میزان قابلیت کارکردی متوجه دستگاه سری تراش تمام اتوماتیک بوده است که با بهره گیری از تکنولوژی جدید، قادر به اعمال بالاترین جزئیات تراش می باشد و می تواند سخت ترین قطعات را با پیچیده ترین تراش ها اعمال کند. دستگاه های نیمه اتوماتیک و دستی نیز با بهره گیری از قطعات جانبی پیشرفته تر، امکان استفاده وسیع از ابزارهای تراش را دارا می شوند که این مورد سرعت و کیفیت کار آن ها را بالا می برد.

جمع ‌بندی

دستگاه های سری تراش، با بهره گیری از ساختار عملکردی و کیفی متغیر، در انواع مختلف دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک به تولید می رسند که از نظر نیاز به اپراتور، سرعت، دقت و نحوه اجرای عملکرد، از تفاوت های بسیار زیادی برخوردار هستند. مجموعه سری تراش کریمان با ارائه انواع و ویژگی های کارکردی هر یک از این محصولات، انتخاب راحت تر این دستگاه را برای شما با توجه به نوع نیاز تولید امکان پذیر می سازد.