آشنایی کامل با انواع اینسرت تراشکاری

انواع اینسرت تراشکاری یا تیغچه‌های الماس، ابزارهای حیاتی در صنایع تولیدی و تراشکاری به شمار می‌روند که برای براده‌برداری و شکل‌دهی سطوح فلزی و مواد دیگر استفاده می‌شوند. این ابزارها به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی مانند مقاومت بالا و دقت بسیار در فرایندهای تراشکاری، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارند. در فرآیندهای تراشکاری، برشکاری و فرزکاری، اینسرت‌های تراشکاری به منظور ایجاد سطوح با دقت و کیفیت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. یکی از مزایای مهم انواع اینسرت تراشکاری قابلیت تعویض آنهاست که آنها را از تیغچه‌های ثابت متمایز می‌کند. این ویژگی نه تنها عملیات تعمیر و نگهداری را ساده‌تر می‌کند، بلکه این امکان را فراهم می‌آورد که از انواع مختلف اینسرت‌ها با ویژگی‌ها و کارایی‌های متنوع بهره‌برداری شود. این تنوع به کاربران اجازه می‌دهد تا بهترین راه‌حل را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنند. در این مقاله، به بررسی جامع و کامل انواع اینسرت تراشکاری و کاربردهای آنها خواهیم پرداخت تا بتوانید با درک بهتری از این ابزارها، تصمیمات بهتری در زمینه انتخاب و استفاده از آنها بگیرید.

کاربرد انواع اینسرت تراشکاری

اینسرت‌های تراشکاری در اشکال و جنس‌های متنوعی موجود هستند و هر کدام برای کاربری خاص طراحی شده‌اند. رایج‌ترین انواع الماس تراشکاری را می‌توان بر اساس شکل و جنس به دسته‌های زیر تقسیم کرد:

۱. اینسرت‌های CNMG

اینسرت‌های CNMG برای تراشکاری عمومی و چندمنظوره مناسب هستند. این ابزارها دارای هندسه‌های مختلفی برای انواع برش‌ها هستند که شامل تراشکاری صاف، تراشکاری شیار، تراشکاری مخروطی و تراشکاری فرم می‌شوند. به دلیل طراحی خاص اینسرت‌ها، آن‌ها می‌توانند دقت بالایی در براده‌برداری داشته باشند و به تولید سطوح صاف و صیقلی کمک کنند.

۲. اینسرت‌های TNMG

این نوع اینسرت‌ها برای تراشکاری سنگین‌تر طراحی شده‌اند و دارای هندسه‌های قوی‌تری هستند که می‌توانند تنش‌های بیشتری را تحمل کنند. اینسرت‌های TNMG معمولاً در کارگاه‌های صنعتی بزرگ و برای کاربردهای صنعتی با بار بالا به کار می‌روند و به دلیل طراحی مناسبشان، امکان براده‌برداری موثر را فراهم می‌آورند.

۳. اینسرت‌های VNMG

اینسرت‌های VNMG به منظور تراشکاری با سرعت بالا طراحی شده‌اند. این ابزارها دارای لبه‌های تیزتری هستند که می‌توانند سطوح صاف و دقیقی را ایجاد کنند. از این نوع اینسرت‌ها معمولاً در فرآیندهایی که نیاز به سرعت بالای تولید دارند، استفاده می‌شود. اینسرت‌های VNMG می‌توانند در صنایع خودروسازی و هوافضا که نیاز به دقت و کیفیت بالایی دارند، بسیار مؤثر باشند.

۴. اینسرت‌های WNMG

اینسرت‌های WNMG به ویژه برای تراشکاری مواد سخت مانند فولاد و چدن طراحی شده‌اند. این نوع اینسرت‌ها دارای هندسه‌های مقاوم‌تری هستند که می‌توانند در برابر سایش و حرارت بالا تحمل کنند. به همین دلیل، اینسرت‌های WNMG در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

۵. اینسرت‌های DP

اینسرت‌های DP به طور خاص برای تراشکاری سوراخ‌ها طراحی شده‌اند. این ابزارها دارای هندسه‌های تخصصی هستند که به آنها این امکان را می‌دهد تا سوراخ‌های دقیق و با کیفیت را ایجاد کنند. اینسرت‌های DP در صنایع تولیدی و ماشینکاری به منظور ایجاد سوراخ‌های بسیار دقیق و کم‌عمق استفاده می‌شوند.

۶. اینسرت‌های AP

این نوع اینسرت‌ها برای تراشکاری سطوح تخت و صاف مناسب هستند و دارای هندسه‌های پهن‌تری هستند که می‌توانند سطوحی با کیفیت بالا و صیقلی ایجاد کنند. از این نوع اینسرت‌ها معمولاً در فرایندهایی که نیاز به پرداخت نهایی سطوح دارند، استفاده می‌شود.

 دسته‌بندی بر اساس جنس اینسرت‌ها

علاوه بر دسته‌بندی بر اساس شکل، اینسرت‌های تراشکاری همچنین بر اساس جنس نیز طبقه‌بندی می‌شوند:

اینسرت‌های کاربید تنگستن

این نوع اینسرت‌ها رایج‌ترین نوع ابزارهای تراشکاری هستند و برای طیف گسترده‌ای از کاربردها در صنایع مختلف مناسب می‌باشند. اینسرت‌های کاربید تنگستن به دلیل ترکیب خاصشان، سختی و استحکام بالایی دارند که امکان براده‌برداری مؤثر را فراهم می‌کند.

اینسرت‌های سرامیکی

این ابزارها به خاطر سختی زیاد و مقاومت بالا در برابر حرارت، برای تراشکاری مواد سخت و چقرمه استفاده می‌شوند. اینسرت‌های سرامیکی معمولاً در شرایط سخت و برای براده‌برداری از مواد دشوار به کار می‌روند.

اینسرت‌های PCBN

این نوع اینسرت‌ها به ویژه برای تراشکاری سخت‌ترین مواد مانند فولاد ضد زنگ و چدن طراحی شده‌اند. PCBN به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردش، در برابر سایش بسیار مقاوم است و به کاربران این امکان را می‌دهد که با دقت و کیفیت بالا، مواد سخت را براده‌برداری کنند.

آشنایی با انواع اینسرت‌های تراشکاری و ویژگی‌های منحصر به فرد آنها به شما این امکان را می‌دهد که با توجه به نیازهای خاص خود، بهترین گزینه را انتخاب کنید. انتخاب صحیح اینسرت می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر کیفیت و کارایی فرایندهای تولیدی شما داشته باشد.

قیمت انواع اینسرت تراشکاری

اگر قصد خرید انواع اینسرت تراشکاری را دارید، مهم است که با نکات کلیدی و عوامل تأثیرگذار بر قیمت این ابزارهای کارآمد آشنا شوید. اینسرت‌ها ابزارهای اساسی در صنایع تولیدی و ماشینکاری هستند که برای براده‌برداری و تراش سطوح مختلف فلزی به کار می‌روند. در متن ذیل، به بررسی عواملی که بر قیمت انواع اینسرت تراشکاری تأثیر می‌گذارند و نکات مهمی که باید قبل از خرید مدنظر قرار دهید، خواهیم پرداخت.

نیازهای خود را مشخص کنید

قبل از اقدام به خرید، تعیین نیازهای خاص شما اولین قدم است. اندازه، نوع و شکل اینسرت‌هایی که نیاز دارید، از جمله عواملی هستند که باید در نظر بگیرید. اینسرت‌ها در اشکال و ابعاد مختلف موجود هستند، بنابراین مشخص کردن نیاز شما کمک می‌کند تا گزینه‌های مناسب‌تر را انتخاب کنید.

نوع متریال مورد تراشکاری

متریالی که قصد دارید با اینسرت‌ها تراشکاری کنید، تأثیر زیادی بر انتخاب و قیمت این ابزارها دارد. به عنوان مثال، تراشکاری فولاد ضد زنگ به اینسرت‌های با مقاومت بالا نیاز دارد که ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند. همچنین، برخی از مواد نیاز به اینسرت‌های خاصی دارند که برای کار با آن‌ها طراحی شده‌اند. بنابراین، شناخت نوع ماده‌ای که با آن کار می‌کنید، به شما در انتخاب مناسب‌ترین اینسرت کمک خواهد کرد.

مقایسه قیمت‌ها

پیش از خرید، بهتر است قیمت‌ها را در فروشگاه‌های مختلف مقایسه کنید. این کار به شما کمک می‌کند تا بهترین قیمت را برای اینسرت مورد نظر خود پیدا کنید. خرید از فروشگاه‌های معتبر نه تنها اطمینان از کیفیت محصول را به همراه دارد، بلکه ممکن است پیشنهادات و تخفیف‌های ویژه‌ای نیز ارائه دهند.

کیفیت ابزار

کیفیت انواع اینسرت تراشکاری یکی از مهم‌ترین مواردی است که باید در زمان خرید بررسی شود. انتخاب اینسرت از برندهای معتبر و شناخته‌شده می‌تواند تأثیر زیادی بر عملکرد و دوام آن داشته باشد. این ابزارها باید به گونه‌ای طراحی شده باشند که در برابر سایش و حرارت مقاوم باشند و عمر طولانی‌تری داشته باشند.

گارانتی و خدمات پس از فروش

گارانتی و خدمات پس از فروش نیز از عوامل حیاتی در انتخاب انواع اینسرت تراشکاری هستند. این ویژگی‌ها نشان‌دهنده اعتبار و کیفیت تولیدکننده است. یک برند معتبر معمولاً محصولات خود را با گارانتی ارائه می‌دهد و خدمات پس از فروش مناسبی را نیز فراهم می‌کند. این نکته به شما اطمینان می‌دهد که در صورت بروز مشکل یا نیاز به مشاوره، می‌توانید به راحتی به خدمات آن‌ها دسترسی پیدا کنید.

 خرید انواع اینسرت تراشکاری نیاز به دقت و بررسی دقیق دارد. با شناخت نیازها، مشورت با کارشناسان، مقایسه قیمت‌ها و توجه به کیفیت و خدمات پس از فروش، می‌توانید بهترین انتخاب را انجام دهید و از عملکرد مطلوب این ابزارها در پروژه‌های ماشینکاری خود بهره‌مند شوید. تراشکاری کریمان با بیش از ۴۰ سال تجربه موفق، به عنوان یک پیشگام در صنعت سری تراشی، همواره تحقق ارزش‌های مورد انتظار مشتریان را سرلوحه فعالیت خود قرار داده است.

مشخصات فنی الماس تراشکاری

در این بخش، تصمیم داریم به بررسی جزئیات مشخصات فنی الماس تراشکاری و تأثیر آن‌ها بر فرآیندهای براده‌برداری و کیفیت سطح نهایی بپردازیم:

 تأثیر زاویه گوشه بر عملکرد الماس تراشکاری

زاویه گوشه اینسرت‌های تراشکاری به شکل و طراحی ابزار اشاره دارد. این زاویه نه تنها بر روی کیفیت براده‌برداری تأثیر می‌گذارد، بلکه بر میزان سایش و عمر ابزار نیز تأثیر مستقیم دارد. انتخاب زاویه مناسب بر اساس نوع ماده‌ای که قرار است تراشکاری شود، اهمیت زیادی دارد. برای مثال:

– زاویه گوشه تیز: این نوع طراحی معمولاً برای تراشکاری دقیق و فینیشینگ استفاده می‌شود. زوایای تیزتر به کاربر این امکان را می‌دهند که برش‌های بسیار دقیقی ایجاد کند و سطح نهایی را صاف و صیقلی نماید. این نوع اینسرت‌ها برای مواد نرم‌تر بسیار مؤثر هستند و می‌توانند دقت بالایی در ایجاد جزئیات داشته باشند.

– زاویه گوشه نرم‌تر: این نوع طراحی معمولاً برای براده‌برداری در شرایط سخت‌تر و برای مواد با سختی بالاتر استفاده می‌شود. زوایای نرم‌تر معمولاً در برابر تنش‌های بیشتری مقاومت دارند و می‌توانند عمر طولانی‌تری داشته باشند.

 شعاع دماغه اینسرت و تأثیر آن بر برش

شعاع دماغه اینسرت تأثیر قابل توجهی بر عملکرد آن دارد. شعاع‌های مختلف می‌توانند به شیوه‌های مختلفی بر سرعت و عمق برش تأثیر بگذارند:

– شعاع دماغه بزرگ‌تر: این نوع شعاع معمولاً می‌تواند عمق برش بیشتری را تحمل کند و فشار بیشتری را بر روی ابزار وارد کند. این ویژگی به اینسرت‌های با شعاع بزرگ‌تر اجازه می‌دهد تا در براده‌برداری از فلزات سنگین و سخت بهتر عمل کنند. به علاوه، این نوع اینسرت‌ها معمولاً نسبت به لرزش و تنش‌های جانبی مقاومت بیشتری دارند. با این حال، اینسرت‌های با شعاع بزرگ‌تر ممکن است دقت کمتری در فینیشینگ داشته باشند و برای ایجاد سطوح بسیار صاف و صیقلی مناسب نباشند.

– شعاع دماغه کوچک‌تر: این نوع شعاع به اینسرت‌ها امکان می‌دهد تا با دقت بیشتری عمل کنند و برش‌های تمیز و دقیق‌تری ایجاد نمایند. اینسرت‌های با شعاع کوچک‌تر معمولاً برای فینیشینگ و پرداخت نهایی ایده‌آل هستند، زیرا لبه‌های برش آن‌ها تیزتر بوده و تماس سطحی کمتری دارند. با این حال، این ابزارها ممکن است در برابر فشارهای سنگین‌تر آسیب‌پذیرتر باشند و در تراشکاری عمیق‌تر عملکرد کمتری داشته باشند.

 با توجه به این عوامل، می‌توانید بهترین تصمیم را برای افزایش کیفیت و کارایی فرآیندهای ماشینکاری خود اتخاذ کنید. تراشکاری کریمان با بهره‌گیری از دستگاه‌های تمام اتوماتیک و CNC پیشرفته، قادر به تولید انواع قطعات صنعتی و خودرویی با دقت و کیفیت بالا است.

سخت ترین الماس تراشکاری

در دنیای ماشینکاری و تولید، انتخاب الماس تراشکاری مناسب به عواملی مانند سختی، نوع ماده و دقت برش بستگی دارد. در این راستا، شناخت سخت‌ترین انواع الماس تراشکاری از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. با بررسی فاکتورهای تاثیرگذار بر سختی الماس، در ادامه متن به معرفی این دو رقیب اصلی می‌پردازیم.

الماس‌های تک بلوری (Single Crystal Diamond)

الماس‌های تک بلوری از یک بلور کامل الماس طبیعی یا مصنوعی تشکیل شده‌اند. این نوع الماس به دلیل ساختار اتمی بی‌عیب و نقص خود، از نظر تئوری سخت‌ترین نوع الماس محسوب می‌شود. ویژگی‌های کلیدی الماس‌های تک بلوری عبارتند از:

– سختی بسیار بالا: این الماس‌ها در مقیاس موس نمره 10 را دارند و در تست‌های میکروایندنتاسیون، سختی آن‌ها به 10,000 تا 15,000 VHN می‌رسد.

– مقاومت در برابر سایش و حرارت: الماس‌های تک بلوری دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش، خراش و حرارت هستند، که آن‌ها را به انتخابی مناسب برای کاربردهای صنعتی می‌سازد.

– کاربردهای خاص: به دلیل قیمت بالا و کمیابی، این الماس‌ها بیشتر در صنایع خاصی مانند اپتیک، هوافضا و نیمه هادی‌ها به کار می‌روند.

الماس‌های PCD (Polycrystalline Diamond)

الماس‌های PCD از ذرات ریز الماس تشکیل شده‌اند که تحت فشار و حرارت بالا به هم متصل می‌شوند. این نوع الماس به دلیل تراکم بالای ذرات، از نظر عملی سختی بسیار بالایی دارد. ویژگی‌های الماس‌های PCD عبارتند از:

– سختی بالا: این الماس‌ها در مقیاس موس نمره 9.5 تا 10 را دارند و در تست‌های میکروایندنتاسیون، سختی آن‌ها بین 7,000 تا 10,000 VHN است.

– مقاومت در برابر سایش و حرارت: الماس‌های PCD نیز مقاومت بالایی در برابر سایش، خراش و حرارت دارند و به همین دلیل در بسیاری از صنایع به کار می‌روند.

– کاربردهای گسترده: با توجه به قیمت مناسب‌تر و در دسترس بودن بیشتر، این الماس‌ها در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انتخاب انواع الماس تراشکاری به عواملی از جمله نوع ماده‌ای که قرار است برش داده شود، سختی آن و دقت مورد نیاز بستگی دارد. شناخت دقیق سخت‌ترین الماس تراشکاری و ویژگی‌های آن به شما کمک می‌کند تا تصمیم درستی برای انتخاب ابزار مناسب برای نیازهای خاص خود بگیرید. با توجه به رقابت بین الماس‌های تک بلوری و PCD، انتخاب درست بر اساس نیازهای صنعتی و نوع مواد می‌تواند تأثیر چشمگیری بر کیفیت و دقت برش‌های شما داشته باشد.

جدول الماس های تراشکاری

یکی از مهم‌ترین ابزارها در تراشکاری صنعتی، الماس‌های تراشکاری هستند که بسته به نوع کار و نیازهای خاص، انواع مختلفی دارند. در متن ذیل، جدولی از انواع الماس تراشکاری و ویژگی‌های آن‌ها ارائه می‌شود که می‌تواند به شما در انتخاب بهترین گزینه کمک کند.