مقدمه
تراشکاری یکی از فرآیندهای مهم در صنعت فلزکاری است که با استفاده از ابزارهای برش، مواد اضافی از قطعه کار حذف شده و به شکل موردنظر درمی‌آید. ابزارهای برش تراشکاری بر اساس نوع عملیات، جنس قطعه کار و دقت موردنیاز، انواع مختلفی دارند. یکی از مهم‌ترین ابزارهای برش الماس‌های تراشکاری هستند که از جنس کاربید تنگستن، سرامیک یا الماس مصنوعی ساخته می‌شوند. این ابزارها به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش، برای ماشین‌کاری مواد سخت استفاده می‌شوند. تیغچه‌های فولادی نیز در انواع فولادهای تندبر و فولادهای کربنی موجود هستند که برای تراشکاری عمومی و سرعت‌های پایین‌تر مناسب‌اند.
ابزارهای برش را می‌توان بر اساس نوع عملیات نیز دسته‌بندی کرد. رنده‌های تراشکاری برای ایجاد سطوح صاف، ابزارهای شیارزنی برای ایجاد شیارهای داخلی و خارجی، ابزارهای رزوه‌زنی برای ایجاد پیچ و مهره و ابزارهای برشکاری و جداکننده برای بریدن قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب صحیح ابزار برش، تأثیر مستقیمی بر کیفیت، سرعت و دقت ماشین‌کاری دارد و می‌تواند بهره‌وری را در فرآیند تولید افزایش دهد.
انواع ابزار برش تراشکاری
ابزارهای برش در تراشکاری بر اساس جنس، کاربرد و نوع عملیات دسته‌بندی می‌شوند. ابزارهای کاربیدی به دلیل سختی و مقاومت بالا برای سرعت‌های بالا مناسب‌اند درحالی‌که ابزارهای فولاد تندبر(HSS ) انعطاف‌پذیری و دوام خوبی در برشکاری دارند.
از نظر کاربرد رنده‌های خشن‌تراشی برای حذف حجم زیاد ماده، ابزارهای ظریف‌تراشی برای پرداخت‌کاری دقیق و قلم‌های فرم‌دار برای ایجاد اشکال خاص استفاده می‌شوند. همچنین ابزارهای داخل‌تراشی برای کار بر روی سوراخ‌ها و ابزارهای برش و شیارزنی برای جداسازی قطعات کاربرد دارند. انتخاب ابزار مناسب باعث افزایش دقت و کاهش سایش می‌شود.
ابزارهای برش تک لبه
ابزارهای برش تک‌لبه از مهم‌ترین ابزارهای مورد استفاده در تراشکاری، صفحه‌تراشی و عملیات مشابه هستند که دارای یک لبه برنده برای براده‌برداری از قطعه کار می‌باشند. این ابزارها به دلیل ساختار ساده، دقت بالا و کنترل‌پذیری خوب در بسیاری از صنایع فلزکاری و ماشین‌کاری به کار گرفته می‌شوند. ابزارهای تک‌لبه معمولاً شامل قسمت‌هایی مانند نوک برنده، زاویه برش، بدنه ابزار و دسته نگهدارنده هستند که هر یک نقش مهمی در عملکرد برش دارند. زاویه برش و جنس ابزار تأثیر مستقیمی بر کیفیت سطح نهایی و سرعت براده‌برداری دارند.
از جمله انواع این ابزارها می‌توان به رنده‌های تراشکاری که برای تراش سطوح خارجی و داخلی استفاده می‌شوند، ابزارهای صفحه‌تراشی که برای ایجاد سطوح صاف روی قطعه کار کاربرد دارند، ابزارهای داخل‌تراشی که برای براده‌برداری از سوراخ‌ها و شیارهای داخلی به کار می‌روند و ابزارهای فرم‌تراشی که برای ایجاد اشکال خاص و فرم‌های منحنی بر روی قطعه مورد استفاده قرار می‌گیرند، اشاره کرد. جنس این ابزارها نیز بسته به نوع کار و جنس قطعه کار متفاوت است و شامل فولاد تندبر (HSS) که برای برش‌های معمولی استفاده می‌شود، کاربید تنگستن که برای سرعت‌های بالا و مواد سخت کاربرد دارد، سرامیک‌ها که در برابر حرارت مقاوم هستند و الماس‌های صنعتی که بیشترین سختی را دارند، می‌شود. انتخاب صحیح ابزار تک‌لبه بر اساس نوع عملیات و جنس قطعه تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی کار، افزایش عمر ابزار و کاهش هزینه‌های تولید دارد، بنابراین آشنایی با ویژگی‌های این ابزارها برای بهینه‌سازی فرآیند ماشین‌کاری ضروری است.
ابزارهای برش چند لبه
ابزارهای برش چند لبه شامل ابزارهایی هستند که بیش از یک لبه برش دارند و برای فرآیندهای ماشین‌کاری مانند فرزکاری، سوراخ‌کاری، مته‌کاری و سنگ‌زنی استفاده می‌شوند. این ابزارها به دلیل داشتن چندین لبه برنده، قادر به توزیع نیرو و حرارت تولیدشده در حین برش بین لبه‌های مختلف هستند که این ویژگی باعث افزایش طول عمر ابزار و بهبود کیفیت سطح قطعه کار می‌شود. از مهم‌ترین ابزارهای چند لبه می‌توان به مته‌ها اشاره کرد که برای ایجاد سوراخ در مواد مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. مته‌ها در انواع مختلفی مانند مته مارپیچ، مته کونیک و مته خزینه موجود هستند که هرکدام برای کاربرد خاصی طراحی شده‌اند. فرزهای انگشتی و دیسکی نیز از دیگر ابزارهای چند لبه محسوب می‌شوند که در دستگاه‌های فرزکاری برای ایجاد شیار، سطوح منحنی و اشکال پیچیده به کار می‌روند.
علاوه بر این ابزارهای برش دیسکی مانند تیغه‌های فرز و تیغچه‌های مخصوص برش در دستگاه‌های برشکاری برای انجام عملیات دقیق و سریع مورد استفاده قرار می‌گیرند. سنگ‌زنی نیز یکی دیگر از فرآیندهای مهم ماشین‌کاری است که با استفاده از چرخ‌های سنگ‌زنی چند لبه انجام می‌شود و برای پرداخت‌کاری نهایی و افزایش صافی سطح قطعات فلزی و غیرفلزی کاربرد دارد. ابزارهای برش چند لبه معمولاً از موادی مانند کاربید تنگستن، سرامیک، فولاد تندبر (HSS) و الماس‌های صنعتی ساخته می‌شوند تا در برابر سایش و حرارت مقاومت بالایی داشته باشند. به‌طور کلی، این ابزارها به دلیل قابلیت انجام عملیات در سرعت‌های بالا، افزایش بهره‌وری و دقت بالا در ماشین‌کاری، نقش مهمی در صنایع مختلف دارند و انتخاب مناسب آن‌ها موجب کاهش هزینه‌های تولید و افزایش کیفیت محصولات نهایی می‌شود.
ابزارهای کاربید
ابزارهای کاربید یکی از مهم‌ترین انواع ابزارهای برش در صنعت ماشین‌کاری هستند که از ترکیب فلز سخت کاربید تنگستن (WC) با مواد چسبنده‌ای مانند کبالت ساخته می‌شوند. این ابزارها به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و توانایی تحمل دماهای بالا در فرآیندهای تراشکاری، فرزکاری، سوراخ‌کاری و سنگ‌زنی کاربرد گسترده‌ای دارند. ابزارهای کاربیدی در مقایسه با ابزارهای فولاد تندبر قادر به انجام عملیات براده‌برداری با سرعت‌های بسیار بالاتر هستند که این ویژگی موجب افزایش بهره‌وری و کاهش زمان ماشین‌کاری می‌شود.
یکی از ویژگی‌های مهم ابزارهای کاربیدی مقاومت آن‌ها در برابر تغییر شکل و شکستن است که این امر باعث می‌شود برای برش مواد سخت مانند فولادهای آلیاژی، چدن، تیتانیوم و سوپرآلیاژها مناسب باشند. این ابزارها معمولاً در دو نوع کاربید یکپارچه و الماس‌های قابل تعویض (اینسرتی) تولید می‌شوند. ابزارهای کاربید یکپارچه در عملیات‌هایی که دقت و استحکام بالایی نیاز دارند، استفاده می‌شوند، درحالی‌که اینسرت‌های کاربیدی به دلیل قابلیت تعویض، در تراشکاری و فرزکاری برای افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها کاربرد دارند.
ابزارهای کاربیدی در اشکال و طراحی‌های مختلفی مانند تیغچه‌های فرز، مته‌های کاربیدی، تیغچه‌های تراشکاری و اینسرت‌های مخصوص رزوه‌زنی تولید می‌شوند. این ابزارها به‌ویژه در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و قالب‌سازی که نیاز به دقت بالا و عمر طولانی ابزار دارند، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد ابزارهای کاربیدی استفاده از آن‌ها باعث افزایش کیفیت سطح نهایی قطعه کار، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و بهبود فرآیندهای تولید در صنعت می‌شود.
ابزارهای سرامیکی
ابزارهای سرامیکی یکی از پیشرفته‌ترین انواع ابزارهای برش هستند که به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، سایش و خوردگی در عملیات ماشین‌کاری سرعت بالا و برش مواد سخت کاربرد گسترده‌ای دارند. این ابزارها معمولاً از موادی مانند نیترید سیلیکون ، آلومینا و کاربید سیلیکون ساخته می‌شوند که هرکدام ویژگی‌های خاصی برای کاربردهای مختلف دارند. ابزارهای سرامیکی در مقایسه با ابزارهای فولاد تندبر و کاربیدی قادر به تحمل دماهای بسیار بالاتری هستند و می‌توانند در سرعت‌های برش بسیار بیشتر بدون کاهش کیفیت عملکرد کنند.
یکی از مهم‌ترین مزایای ابزارهای سرامیکی مقاومت بالا در برابر سایش و سختی زیاد آن‌ها است که باعث می‌شود برای برش مواد سخت مانند چدن، فولادهای سخت‌کاری‌شده و سوپرآلیاژها مناسب باشند. همچنین این ابزارها مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون دارند به این معنی که در دماهای بالا بدون تغییر در خواص شیمیایی خود کار می‌کنند. با این حال ابزارهای سرامیکی نسبت به ضربه و تنش‌های مکانیکی حساس هستند و ممکن است در اثر شوک‌های ناگهانی ترک بردارند یا بشکنند، به همین دلیل معمولاً در عملیات تراشکاری مداوم و بدون وقفه عملکرد بهتری دارند.
ابزارهای سرامیکی به دو شکل اینسرت‌های تعویض‌پذیر و ابزارهای یکپارچه تولید می‌شوند و در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، تولید قطعات دقیق و قالب‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. استفاده از این ابزارها باعث افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های تعویض ابزار و بهبود کیفیت سطح نهایی قطعه کار می‌شود. با توجه به پیشرفت فناوری ابزارهای سرامیکی به‌طور مداوم در حال توسعه هستند تا عملکرد بهتری در شرایط مختلف ماشین‌کاری ارائه دهند.
ابزارهای برشCBN (نیترید بور مکعبی)
ابزارهای برش CBN یکی از پیشرفته‌ترین و مقاوم‌ترین ابزارهای مورد استفاده در صنعت ماشین‌کاری هستند که به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر حرارت و سایش برای برش مواد سخت و عملیات سنگین به کار می‌روند. CBN پس از الماس، دومین ماده سخت شناخته‌شده است و برای ماشین‌کاری موادی مانند فولادهای سخت‌کاری‌شده، چدن‌های مقاوم به سایش، سوپرآلیاژهای نیکل و کبالت و فلزات غیرآهنی مورد استفاده قرار می‌گیرد.یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های ابزارهای CBN مقاومت فوق‌العاده در برابر سایش است که باعث می‌شود عمر مفید این ابزارها چندین برابر بیشتر از ابزارهای کاربیدی باشد. علاوه بر این این ابزارها می‌توانند در دماهای بسیار بالا (تا 1000 درجه سانتی‌گراد) بدون افت عملکرد کار کنند که این ویژگی آن‌ها را برای ماشین‌کاری خشک و بدون نیاز به روانکار ایده‌آل می‌کند. در نتیجه، استفاده از ابزارهای CBN باعث افزایش سرعت براده‌برداری، کاهش هزینه‌های تولید و بهبود کیفیت سطح نهایی قطعات می‌شود.
ابزارهای CBN معمولاً به‌صورت اینسرت‌های قابل تعویض و تیغچه‌های مخصوص تولید می‌شوند و به دلیل شکنندگی نسبی بیشتر برای ماشین‌کاری مداوم و بدون وقفه مناسب هستند. این ابزارها در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، قالب‌سازی و تولید قطعات صنعتی با دقت بالا کاربرد گسترده‌ای دارند. با وجود هزینه اولیه بالای ابزارهای CBN، طول عمر زیاد و کاهش زمان ماشین‌کاری آن‌ها را به یک گزینه مقرون‌به‌صرفه برای برش مواد سخت تبدیل کرده است. توسعه فناوری‌های جدید در ساخت این ابزارها، امکان افزایش بازدهی و عملکرد بهتر در شرایط مختلف ماشین‌کاری را فراهم کرده است.
ابزارهای PCD (الماس پلی کریستالین)
ابزارهای PCD (الماس پلی کریستالین) یکی از پیشرفته‌ترین ابزارهای برش در صنعت ماشین‌کاری هستند که به دلیل سختی فوق‌العاده بالا و ویژگی‌های شگفت‌انگیز خود، در برش مواد سخت و دقت‌های بالا کاربرد گسترده‌ای دارند.
الماس پلی‌کریستالین از ذرات ریز الماس که به‌طور مصنوعی به هم متصل شده‌اند، ساخته می‌شود و ویژگی‌های فیزیکی آن مشابه الماس طبیعی است، اما هزینه تولید آن به مراتب کمتر است. ابزارهای PCD در مقایسه با سایر ابزارهای برش، مانند ابزارهای کاربیدی یا HSS دارای سختی بسیار بالاتر و مقاومت بیشتری در برابر سایش هستند.
از مهم‌ترین ویژگی‌های ابزارهای PCD می‌توان به مقاومت بسیار بالا در برابر سایش و اصطکاک اشاره کرد که این ویژگی باعث می‌شود برای برش موادی چون آلومینیوم، مس، برنج، آلیاژهای سبک، پلاستیک‌ها و کامپوزیت‌ها بسیار مناسب باشند. این ابزارها به‌ویژه در تولید قطعاتی که نیاز به دقت بالا و سطح صاف دارند، مانند قطعات خودرو و تجهیزات الکترونیکی، بسیار کاربرد دارند. علاوه بر این، ابزارهای PCD قادر به حفظ تیزی و دقت خود در طول مدت زمان طولانی هستند و نیاز به تعویض کمتری دارند.
با توجه به این ویژگی‌ها ابزارهای PCD معمولاً به‌صورت اینسرت‌های قابل تعویض و دستگاه‌های تراشکاری تولید می‌شوند و در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، تولید قطعات الکترونیکی و صنعت قالب‌سازی کاربردهای زیادی دارند. این ابزارها همچنین به دلیل قدرت برش بالا و توانایی انجام عملیات براده‌برداری در سرعت‌های بالا باعث افزایش بهره‌وری و کاهش زمان تولید می‌شوند. در نتیجه، ابزارهای PCD به دلیل هزینه اولیه بالاتر، انتخابی عالی برای عملیات‌های دقیق و با حجم بالا محسوب می‌شوند.
ابزارهای HSS (فولاد تندبر)
ابزارهای HSS یکی از پرکاربردترین و شناخته‌شده‌ترین انواع ابزارهای برش در صنعت ماشین‌کاری هستند که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود در فرآیندهای تراشکاری، فرزکاری، مته‌کاری و سایر عملیات‌های براده‌برداری استفاده می‌شوند. فولاد تندبر که به‌طور معمول از ترکیب آهن با عناصر آلیاژی مانند تنگستن، مولیبدن و کروم ساخته می‌شود، دارای خواص مطلوبی همچون سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و توانایی حفظ تیزی در دماهای بالا است.
ابزارهای HSS به‌طور عمده برای برش مواد نرم و متوسط مانند آلومینیوم، مس، فولادهای کربنی و چدن‌های خاکستری به کار می‌روند. این ابزارها قادرند تا دمایی بالاتر از ۵۴۰ درجه سانتی‌گراد را بدون افت سختی تحمل کنند و در سرعت‌های برش بالا نیز عملکرد مناسبی از خود نشان می‌دهند. از ویژگی‌های مهم ابزارهای HSS انعطاف‌پذیری و دوام آن‌ها است که باعث می‌شود در مقایسه با ابزارهای کاربیدی یا سرامیکی در بسیاری از عملیات‌های عمومی، کاربرد گسترده‌ای داشته باشند.
ابزارهای HSS معمولاً در رنده‌ها، مته‌ها، فرزها و تیغچه‌های تراشکاری تولید می‌شوند و به دلیل قیمت مناسب و قابلیت ترمیم آسان برای ماشین‌کاری مواد مختلف در صنایع خودروسازی، قالب‌سازی، تولید ابزار و تجهیزات الکترونیکی بسیار مناسب هستند. علاوه بر این ابزارهای HSS قابلیت تیز شدن مجدد را دارند و به این ترتیب هزینه‌های نگهداری و تعویض ابزار را کاهش می‌دهند. با وجود اینکه ابزارهای HSS قادر به انجام عملیات براده‌برداری با سرعت‌های بالا نیستند، اما برای کاربردهای عمومی و زمانی که نیاز به دقت و دوام است انتخابی مقرون‌به‌صرفه و کارآمد محسوب می‌شوند.
ابزارهای الماسی طبیعی
ابزارهای الماسی طبیعی یکی از سخت‌ترین و مقاوم‌ترین ابزارهای برش در صنعت ماشین‌کاری هستند که از الماس طبیعی، یک ماده معدنی با سختی بی‌نظیر ساخته می‌شوند. این ابزارها به دلیل ویژگی‌های استثنایی خود در برش مواد بسیار سخت و دقیق به کار می‌روند. الماس طبیعی با سختی ۱۰ در مقیاس موس می‌تواند سطوحی با دقت بالا و صافی عالی ایجاد کند و در فرآیندهایی که نیاز به برش دقیق و پرداخت‌کاری دارند، استفاده می‌شود.
ابزارهای الماسی طبیعی معمولاً در صنایع خاصی چون سنگ‌زنی، برش سنگ‌های قیمتی، پرداخت‌کاری فلزات سخت و تولید ابزارهای دقیق به کار می‌روند. این ابزارها در مقایسه با سایر ابزارهای برش عمر بسیار طولانی‌تری دارند و می‌توانند بدون افت کیفیت در دماهای بالا و تحت فشارهای سنگین کار کنند. به‌ویژه در صنایع الکترونیک، هوافضا و تولید قطعات دقیق ابزارهای الماسی طبیعی به دلیل دقت بالا و براده‌برداری سریع و کارآمد، کاربرد زیادی دارند. یکی از معایب اصلی ابزارهای الماسی طبیعی قیمت بالای آن‌ها است. به همین دلیل این ابزارها معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شوند که نیاز به دقت و کیفیت بسیار بالا داشته و ارزش هزینه بالای ابزار توجیه‌پذیر باشد.
ابزارهای برش CNC
ابزارهای برش CNC به ابزارهایی گفته می‌شود که برای انجام فرآیندهای براده‌برداری با استفاده از دستگاه‌های CNC طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها از کامپیوتر برای کنترل حرکات ابزارهای برش استفاده می‌کنند و امکان انجام عملیات دقیق و پیچیده را با سرعت بالا فراهم می‌آورند. ابزارهای برش CNC در عملیات‌هایی چون تراشکاری، فرزکاری، مته‌کاری، پیچ‌کاری و حکاکی کاربرد دارند و در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، تولید قطعات الکترونیکی و قالب‌سازی به کار می‌روند. یکی از ویژگی‌های بارز ابزارهای CNC دقت بسیار بالا است که به دستگاه اجازه می‌دهد تا با کمترین خطا و حتی میلی‌مترهای بسیار ریز، قطعات پیچیده را برش دهد. این ابزارها به طور معمول از مواد با سختی بالا مانند کاربید، فولاد تندبر، سرامیک‌ها و الماس ساخته می‌شوند تا بتوانند برش‌هایی دقیق و سریع ایجاد کنند. همچنین ابزارهای CNC قابلیت تنظیم خودکار سرعت، عمق و زاویه برش را دارند که باعث بهینه‌سازی فرآیند و کاهش خطا می‌شود.
در فرآیندهای CNC ابزارهای برش به‌طور دقیق و تحت کنترل کامپیوتری حرکت می‌کنند و می‌توانند تغییرات زیادی در پارامترهای برش ایجاد کنند تا از کیفیت سطح نهایی و سرعت بالای تولید اطمینان حاصل شود. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که ابزارهای CNC در پروژه‌هایی با حجم تولید بالا و دقت بالا، مانند ساخت قالب‌های پیچیده و قطعات با اشکال خاص، بهترین عملکرد را ارائه دهند. ابزارهای برش CNC معمولاً به‌صورت اینسرت‌های قابل تعویض و رنده‌های مخصوص تولید می‌شوند و در ماشین‌آلاتی که قادر به انجام فرآیندهای مختلف براده‌برداری هستند، نصب می‌شوند. در نتیجه استفاده از این ابزارها باعث افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت محصولات نهایی می‌شود.
ابزارهای روتاری (چرخشی)
ابزارهای روتاری (چرخشی) یکی از مهم‌ترین انواع ابزارهای برش در فرآیندهای ماشین‌کاری هستند که برای انجام عملیات‌های مختلف براده‌برداری به‌ویژه در دستگاه‌های فرزکاری، سنگ‌زنی، حکاکی و برش به کار می‌روند. این ابزارها به‌طور معمول دارای حرکت چرخشی هستند که به آن‌ها این امکان را می‌دهد تا براده را از سطح قطعه کار بردارند. ابزارهای روتاری به دلیل دقت بالا و قابلیت انجام عملیات پیچیده، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، تولید قالب و قطعات دقیق استفاده می‌شوند.
ابزارهای روتاری در انواع مختلفی تولید می‌شوند از جمله فرزهای روتاری، مته‌های روتاری، چرخ‌های سنگ‌زنی روتاری و ابزارهای حکاکی چرخشی. این ابزارها به‌طور معمول از موادی با سختی بالا مانند کاربید، فولاد تندبر و الماس ساخته می‌شوند تا بتوانند در سرعت‌های بالا و دماهای مختلف، برش‌های دقیق و با کیفیت بالا ایجاد کنند. به‌ویژه ابزارهای سنگ‌زنی روتاری برای فرآیندهای پرداخت‌کاری و صاف کردن سطوح قطعات فلزی، سرامیکی و سایر مواد استفاده می‌شوند.
یکی از مزایای استفاده از ابزارهای روتاری این است که می‌توانند برای انجام عملیات پیچیده و برش‌هایی با عمق و دقت بالا استفاده شوند. این ابزارها قابلیت انجام عملیات در سرعت‌های بالا را دارند و می‌توانند به راحتی حجم زیادی از مواد را بردارند. همچنین ابزارهای روتاری برای ایجاد شکل‌های خاص و چرخشی در قطعاتی با هندسه پیچیده مفید هستند. به همین دلیل آن‌ها در صنعت قالب‌سازی و تولید قطعات خاص و پیچیده کاربرد دارند. در مجموع ابزارهای روتاری با قابلیت‌های گسترده‌ای که دارند به‌ویژه در افزایش دقت و بهره‌وری فرآیندهای براده‌برداری نقش بسیار مهمی ایفا می‌کنند.
عوامل موثر در انتخاب ابزار برش تراشکاری
انتخاب ابزار برش تراشکاری به عوامل مختلفی بستگی دارد که هرکدام تأثیر زیادی بر کیفیت کار، سرعت تولید و هزینه‌های نهایی دارند. اولین عامل جنس قطعه کار است. ابزار باید متناسب با نوع ماده‌ای که تراشکاری می‌شود، انتخاب شود. برای مثال برای برش فولادهای سخت، ابزارهای کاربیدی یا الماسی مناسب‌تر هستند، در حالی که برای آلومینیوم ابزارهای فولاد تندبر (HSS) ممکن است کافی باشند. عامل دوم نوع عملیات تراشکاری است. بسته به اینکه عملیات تراشکاری به شکل سطحی، داخلی، یا رزوه‌زنی باشد، ابزارهای خاصی انتخاب می‌شوند. مثلاً برای عملیات داخلی از ابزارهای داخل‌تراشی استفاده می‌شود.
سرعت برش و عمق تراش نیز از عوامل مهم هستند. ابزار باید قابلیت تحمل سرعت و عمق تراش مورد نیاز را داشته باشد. برای سرعت‌های بالا ابزارهایی با مقاومت بالا در برابر حرارت مانند ابزارهای کاربیدی یا سرامیکی بهتر عمل می‌کنند. در نهایت هزینه ابزار و طول عمر آن نقش زیادی در انتخاب دارد. انتخاب ابزاری که دوام بالایی داشته باشد، می‌تواند هزینه‌های تعمیر و تعویض را کاهش دهد و بهره‌وری را افزایش دهد. همچنین دقت و کیفیت سطح برش نیز باید در نظر گرفته شود تا نتیجه نهایی تراشکاری با استانداردهای مورد نظر هماهنگ باشد.