سری‌تراشی در تهران به‌عنوان یکی از بخش‌های اصلی زنجیره تولید در صنایع مختلف، نقشی کلیدی در تأمین قطعات دقیق و استاندارد ایفا می‌کند. تمرکز کارگاه‌ها، زیرساخت‌های صنعتی مناسب و دسترسی سریع برای مشتریان پایتخت سبب شده است که خدمات سری‌تراشی در تهران اهمیت ویژه‌ای پیدا کند. این خدمات به کسب‌وکارها امکان می‌دهد با هزینه کمتر، سرعت بالاتر و کنترل کیفی دقیق‌تری فرایند تولید قطعات فلزی خود را مدیریت کنند و در نتیجه به بهره‌وری بیشتر و عملکرد بهتر در خطوط تولید برسند. سری‌تراشی در تهران انتخاب یک کارگاه سری‌تراشی در تهران برای بسیاری از تولیدکنندگان، کسب‌وکارهای صنعتی و مجموعه‌هایی که نیاز به تولید انبوه قطعات دارند، مزیت‌های چشمگیری به همراه دارد. تمرکز صنایع کوچک و بزرگ در پایتخت سبب شده است که سرعت دریافت خدمات، هماهنگی با واحد طراحی و مهندسی و امکان پیگیری پروژه‌ها بسیار آسان‌تر از همکاری با کارگاه‌هایی در شهرهای دور باشد. در چنین شرایطی، مجموعه‌ای مانند سری‌تراشی کریمان نقش یک بازوی تولیدی چابک و حرفه‌ای را ایفا می‌کند و به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا بدون اتلاف زمان، قطعات دقیق و استاندارد خود را دریافت کنند. دسترسی سریع، کاهش هزینه‌های لجستیکی و امکان نظارت نزدیک بر فرآیند تولید، سبب می‌شود انتخاب یک کارگاه در تهران، مزیت رقابتی قابل‌توجهی برای مشتریان حرفه‌ای ایجاد کند. کاهش هزینه و زمان حمل قطعات در پروژه‌های سری در پروژه‌هایی که نیاز به تولید تعداد بالا از قطعات کوچک و دقیق دارند، حتی چند ساعت تأخیر در ارسال یا دریافت قطعه می‌تواند فرآیند تولید را مختل کند. همکاری با یک کارگاه سری‌تراشی واقع در تهران باعث می‌شود که هزینه‌های حمل‌ونقل، بسته‌بندی و جابه‌جایی قطعات به شکل محسوسی کاهش یابد. این موضوع به‌ویژه برای خطوط تولیدی که به‌صورت روزانه یا هفتگی نیاز به تأمین قطعه دارند اهمیت دارد؛ زیرا فاصله کمتر، به معنای سرعت بیشتر در تحویل و رفع اشکال احتمالی است.علاوه بر این، سرعت دسترسی به قطعات نمونه یا سفارشی‌سازی‌های فوری، کیفیت نهایی پروژه را بهبود می‌بخشد و از خواب خط تولید جلوگیری می‌کند. همین موضوع باعث شده است که بسیاری از برندها و کارگاه‌های صنعتی مطرح تهران، کارگاه‌های بومی مانند سری‌تراشی کریمان را به‌عنوان شریک اصلی تولید خود انتخاب کنند، زیرا این نزدیکی جغرافیایی عملاً بخشی از هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد و بازدهی را افزایش می‌دهد. امکان بازدید حضوری و کنترل کیفیت قبل از تولید یکی از مهم‌ترین دغدغه‌های مشتریان در حوزه سری‌تراشی، اطمینان از دقت، ظرافت و کیفیت نهایی قطعات است. وقتی کارگاه در تهران باشد، امکان بازدید حضوری، بررسی دستگاه‌ها، آشنایی با اپراتورها و ارزیابی سطح مهارت تیم فنی فراهم می‌شود. این بازدید حضوری به مشتری اجازه می‌دهد تا قبل از شروع تولید انبوه، نمونه اولیه را از نزدیک بررسی کند و مواردی مانند دقت ابعادی، کیفیت سطح، جنس متریال و نحوه پرداخت‌کاری را با استانداردهای مورد نظر خود مقایسه نماید.این شیوه همکاری، ریسک خطا را حداقل کرده و باعث می‌شود که سفارشی‌سازی‌ها با سرعت بیشتری انجام شوند. همچنین امکان برگزاری جلسات هماهنگی کوتاه و سریع، بدون نیاز به سفر یا اتلاف وقت، روند تصمیم‌گیری را تسهیل می‌کند. سایر مقالات محصولات متداول سری‌تراشی معرفی مجموعه سری‌تراشی کریمان در شرق تهران در میان کارگاه‌های فعال در پایتخت، مجموعه‌ای که در شرق تهران فعالیت می‌کند، به دلیل موقعیت مناسب، تجهیزات به‌روز و سابقه قابل‌اعتماد، توانسته است جایگاه ویژه‌ای در میان مشتریان صنعتی به‌دست آورد. این مجموعه با تمرکز بر ارائه خدمات سری‌تراشی دقیق، تلاش کرده است تا نیاز صنایع کوچک و بزرگ را به‌صورت کاملاً تخصصی پاسخ دهد. قرارگیری در محدوده شرقی شهر باعث شده است که همکاری با کارگاه برای بسیاری از کسب‌وکارهای مستقر در تهران و حومه بسیار ساده‌تر و سریع‌تر باشد. از سوی دیگر، برخورداری از یک تیم ماهر و متعهد، این قابلیت را ایجاد کرده است که پروژه‌ها با سرعت مطلوب، کیفیت ثابت و حداقل ریسک خطا انجام شوند. همین ویژگی‌ها باعث شده است که این مرکز به‌عنوان یک نقطه اتکای مطمئن برای تولید قطعات دقیق در حجم بالا شناخته شود. موقعیت جغرافیایی و دسترسی آسان در شهرک صنعتی خاوران قرارگیری کارگاه در شهرک صنعتی خاوران مزیت قابل‌توجهی برای مشتریان محسوب می‌شود، زیرا این منطقه یکی از نقاط صنعتی مهم تهران به شمار می‌آید که دسترسی مناسبی به بزرگراه‌های اصلی دارد. این دسترسی سریع باعث کاهش زمان جابه‌جایی، افزایش سرعت هماهنگی و امکان انجام مراجعات حضوری کوتاه و مؤثر می‌شود. بسیاری از واحدهای تولیدی شرق و جنوب شرق تهران به دلیل همین سهولت تردد، همکاری با مجموعه‌هایی در این محدوده را ترجیح می‌دهند. افزون بر آن، حضور کارگاه در یک محیط صنعتی رسمی به معنای دسترسی به زیرساخت‌های مناسب مانند برق صنعتی، حمل‌ونقل سنگین و امکانات خدماتی استاندارد است؛ عواملی که در نهایت باعث تسریع در فرآیند تولید و تحویل پروژه‌های سری می‌شود. سابقه فعالیت، ماشین‌آلات و ظرفیت تولید قطعات این مجموعه با سال‌ها فعالیت در زمینه تولید قطعات دقیق، توانسته است تجربه قابل‌توجهی در مدیریت پروژه‌های کوچک و بزرگ کسب کند. بهره‌گیری از دستگاه‌های CNC، اتومات، پیشرفته و ابزارهای دقیق اندازه‌گیری سبب شده است که امکان تولید قطعات پیچیده با تلرانس‌های سخت فراهم باشد. ظرفیت بالای تولید نیز باعث شده که کارگاه قابلیت پاسخگویی به سفارش‌های انبوه در صنایع مختلف، از قطعه‌سازی خودرو تا تجهیزات الکترونیکی، پزشکی و صنایع ساختمانی، را داشته باشد.مزیت مهم دیگر، وجود تیمی باتجربه در زمینه تحلیل نقشه، انتخاب متریال مناسب و کنترل کیفی مداوم است که کمک می‌کند پروژه‌ها با حداقل خطا و بالاترین دقت اجرایی انجام شوند. ترکیب این عوامل، کارگاه را به گزینه‌ای قابل‌اعتماد برای مجموعه‌هایی تبدیل کرده است که علاوه بر کیفیت، به زمان تحویل و ثبات عملکرد نیز اهمیت می‌دهند. توانمندی‌های فنی سری‌تراشی کریمان توانمندی‌های فنی هر کارگاه سری‌تراشی، نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت نهایی قطعات و میزان اعتماد مشتریان دارد. در شرق تهران، مجموعه‌ای فعال در این حوزه توانسته است با تکیه بر زیرساخت‌های مجهز، تجربه‌ عملی طولانی و یک رویکرد مهندسی‌شده، ظرفیت تولید قطعات پیچیده و حساس را در تیراژ بالا فراهم کند. گستره خدمات این مجموعه از تراش‌کاری‌های ساده گرفته تا تولید قطعات دقیق با تلرانس‌های سخت را شامل می‌شود و همین تنوع سبب شده است که امکان پاسخگویی به نیاز صنایع مختلف، از خودروسازی و تجهیزات الکتریکی گرفته تا صنایع ساختمانی، پزشکی و کنترل صنعتی، به‌صورت یکپارچه فراهم باشد.وجود اپراتورهای حرفه‌ای، سیستم‌های کنترل […]

سری‌تراشی CNC به‌عنوان یک فناوری پیشرفته در تولید قطعات فلزی، امکان ماشین‌کاری با دقت بسیار بالا و سرعت مناسب را فراهم کرده است. این روش که مبتنی بر کنترل عددی کامپیوتری است، توانایی ساخت قطعات پیچیده، حساس و چندمرحله‌ای را با یکنواختی کامل به صنایع مختلف ارائه می‌دهد. ترکیب دقت، اتوماسیون و قابلیت تکرارپذیری بالا، سری‌تراشی CNC را به یکی از مؤثرترین روش‌های تولید قطعات در دنیای صنعتی امروز تبدیل کرده است. سری‌تراشی CNC چیست و چه تفاوتی با سری‌تراشی سنتی دارد؟ سری‌تراشی CNC یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های تولید قطعات دقیق در صنعت محسوب می‌شود و با استفاده از ماشین‌های کنترل عددی، امکان ساخت قطعات پیچیده با دقت بسیار بالا را فراهم می‌سازد. این فناوری بر پایه برنامه‌نویسی و اجرای خودکار حرکات ابزار طراحی شده است؛ به همین دلیل، برخلاف روش‌های سنتی، وابستگی کمتری به مهارت اپراتور دارد و نتیجه نهایی از ثبات بیشتری برخوردار است. در سری‌تراشی سنتی، بسیاری از مراحل به‌صورت دستی انجام می‌شود و کیفیت قطعه به میزان توجه و تخصص فرد بستگی دارد، اما در مدل CNC، فرآیند تولید طبق یک برنامه دقیق اجرا شده و میزان خطا در حد قابل‌چشم‌پوشی کاهش پیدا می‌کند.به همین دلیل، صنایع مختلف به‌ویژه بخش‌هایی که نیاز به قطعات با تلرانس محدود دارند، به سمت استفاده از خدمات سری‌تراشی CNC حرکت کرده‌اند. این روش نه‌تنها امکان تولید انبوه قطعات یکسان را فراهم می‌کند، بلکه برای ساخت قطعات پیچیده، طرح‌های سه‌بعدی و نمونه‌سازی سریع نیز انتخابی ایده‌آل است. در مقایسه با سری‌تراشی دستی یا نیمه‌اتومات، سطح دقت، سرعت اجرای عملیات، یکنواختی خروجی و قابلیت اطمینان بسیار بالاتر است و همین تفاوت‌ها سبب شده است که CNC به یک فناوری کلیدی در تولید صنعتی تبدیل شود. دقت بالا و اتوماسیون کامل در CNC یکی از مهم‌ترین مزیت‌های سری‌تراشی CNC، توانایی اجرای حرکات دقیق و کاملاً کنترل‌شده است. در این روش، ابزار بر اساس برنامه‌ای که از پیش نوشته شده عمل می‌کند و همین کنترل دیجیتالی باعث می‌شود خطاهای انسانی تقریباً حذف شوند. دقت بالا در ساخت قطعات کوچک یا پیچیده اهمیت زیادی دارد زیرا حتی انحراف‌های بسیار جزئی می‌تواند عملکرد نهایی محصول را تحت‌تأثیر قرار دهد.اتوماسیون کامل CNC نه‌تنها دقت را افزایش می‌دهد بلکه فرآیند تولید را سریع‌تر و یکنواخت‌تر می‌کند. همین موضوع باعث شده است بسیاری از صنایع حساس مانند تجهیزات پزشکی، خودرو و ابزارآلات دقیق، به‌طور گسترده از این فناوری استفاده کنند. مقایسه زمان، هزینه و کیفیت در روش‌های CNC و دستی در روش‌های دستی یا سنتی، زمان تولید معمولاً بیشتر است و اپراتور باید بسیاری از مراحل را شخصاً انجام دهد. این موضوع علاوه بر افزایش احتمال خطا، باعث محدود شدن سرعت و یکنواختی تولید می‌شود. در مقابل، ماشین‌های CNC با سرعت بالاتر حرکات تکراری را اجرا می‌کنند و در پروژه‌های انبوه، زمان کل تولید به‌طور محسوسی کاهش می‌یابد.از نظر هزینه، هرچند اجرای اولیه پروژه با CNC ممکن است کمی بیشتر به‌نظر برسد، اما در تیراژ بالا به دلیل کاهش ضایعات، دقت بیشتر و سرعت بالاتر، هزینه تمام‌شده قطعه کاهش پیدا می‌کند. کیفیت نهایی نیز به دلیل کنترل دقیق و قابلیت تکرارپذیری بالا، بسیار بهتر از روش‌های دستی است. سایر مقالات فرق سری تراشی با تراشکاری CNC چیست؟ مزایای سری‌تراشی با دستگاه‌های CNC استفاده از دستگاه‌های CNC در سری‌تراشی، مجموعه‌ای از مزایای فنی و اقتصادی را برای صنایع مختلف به همراه دارد. این دستگاه‌ها با کنترل عددی کامپیوتری، امکان تولید قطعات را با دقتی در حد صدم میلی‌متر فراهم می‌کنند و همین ویژگی باعث شده است بسیاری از واحدهای تولیدی، کارگاه‌ها و شرکت‌های صنعتی به سمت استفاده از این فناوری حرکت کنند. فرایندهایی که پیش‌تر نیازمند نیروی انسانی باتجربه و زمان طولانی بودند، اکنون با سرعت بالا و عملکرد یکنواخت قابل انجام‌اند.علاوه بر دقت و سرعت، استفاده از CNC باعث افزایش کیفیت نهایی قطعات و کاهش خطاهای انسانی می‌شود؛ زیرا تمامی حرکات ابزار طبق برنامه مشخصی اجرا می‌شوند و شرایط تولید کاملاً قابل تکرار است. در نتیجه، صنایع می‌توانند قطعات حساس، پیچیده یا تیراژ بالا را به‌صورت هماهنگ، سریع و با هزینه بهینه تولید کنند. این موضوع، CNC را به یکی از کلیدی‌ترین تجهیزات در تولید قطعات فلزی تبدیل کرده است. تولید انبوه با سرعت بالا و تلرانس دقیق یکی از بزرگ‌ترین مزایای CNC، توانایی تولید انبوه قطعات کاملاً یکسان است. در این روش، هر حرکت ابزار بر اساس برنامه‌ریزی دیجیتال انجام می‌شود و همین کنترل دقیق باعث می‌شود تلرانس‌ها در محدوده موردنظر باقی بمانند. این ویژگی به صنایع کمک می‌کند که قطعات را با سرعت بالا، کیفیت ثابت و بدون نیاز به تنظیمات مداوم یا نظارت دستی تولید کنند. در پروژه‌هایی که زمان تحویل مهم است، CNC برتری کاملی نسبت به روش‌های دستی دارد. امکان ساخت قطعات پیچیده و چندمرحله‌ای دستگاه‌های CNC قادرند مجموعه‌ای از عملیات پیچیده مانند شیارزنی، رزوه‌زنی، براده‌برداری‌های دقیق و فرم‌دهی‌های خاص را در یک چرخه واحد اجرا کنند. این انعطاف‌پذیری باعث می‌شود قطعات چندمرحله‌ای، قطعات با طرح‌های خاص یا نمونه‌های صنعتی که نیاز به ابزارزنی دقیق دارند، بدون نیاز به چند دستگاه مختلف تولید شوند. نتیجه این فرایند، کاهش زمان تولید، افزایش دقت و کاهش هزینه‌های اضافی است. کاربردهای سری‌تراشی CNC در صنایع مختلف سری‌تراشی CNC به‌دلیل دقت بالا، سرعت مناسب و قابلیت اجرای عملیات پیچیده، در طیف گسترده‌ای از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. در بسیاری از واحدهای تولیدی، قطعاتی با ابعاد کوچک اما نقش اساسی در عملکرد دستگاه‌ها ساخته می‌شوند؛ قطعاتی که کوچک‌ترین خطا در ساخت آن‌ها می‌تواند کل سیستم را دچار اختلال کند. ماشین‌های CNC به دلیل برخورداری از کنترل دیجیتال، امکان تولید این قطعات حساس را در تیراژ بالا و با یکنواختی کامل فراهم می‌کنند.این فناوری، علاوه بر تولید قطعات متداول، توانایی ساخت نمونه‌های پیچیده، سفارشی و چندمرحله‌ای را نیز دارد. به همین دلیل، صنایعی مانند خودروسازی، تجهیزات پزشکی، سیستم‌های هیدرولیک، ماشین‌آلات صنعتی، ابزارآلات دقیق و بسیاری از صنایع تخصصی از این روش بهره می‌برند. ترکیب سرعت، دقت و قابلیت تکرارپذیری باعث شده است سری‌تراشی CNC به بخشی جدایی‌ناپذیر از زنجیره تولید در اغلب صنایع امروزی تبدیل شود. قطعات خودرو، هیدرولیک و پنوماتیک در صنعت خودرو، بسیاری از قطعات کوچک و حساس مانند بوش‌ها، اتصالات رزوه‌ای، شفت‌های کوچک، پین‌ها و قطعات کنترلی نیازمند تلرانس دقیق و کیفیت بالا هستند. دستگاه‌های CNC امکان تولید این قطعات را با یکنواختی کامل فراهم […]

سری تراشی به عنوان بزرگترین و اساسی ترین صنعت، در روند فعالیتی صنایع تولیدی مختلف تاثیرگذار می باشد. قطعات تولیدی صنعت سری تراشی به عنوان متریال و تجهیزات اولیه در صنایع دیگر مورد استفاده قرار می گیرند که می توانند با مونتاژ، روند تولید یک محصول را بهینه نمایند. تولید انبوه قطعات یک شکل و یک اندازه، توسط تجهیزات سری تراشی قابل انجام می باشد که با دقیق ترین برش، سبب تولید قطعات با کیفیت و سرعت بالا می شود. امروزه با ورود هوش مصنوعی به صنعت سری تراشی، ابزارهای این صنعت دستخوش تغییرات عظیمی شده اند که بهره وری را برای تمامی صنایع امکان پذیر نموده است. مجموعه سری تراشی کریمان برای درک بهتر آینده سری تراشی با هوش مصنوعی، اطلاعات کاملی از این امر را ارائه می کند. ورود هوش مصنوعی به فرآیند سری‌ تراشی تجهیزاتی که در فرآیند سری تراشی برای تولید قطعات فلزی و غیر فلزی یک شکل در حجم متغیر استفاده می شوند، از ابزارهای برش بهره می برند که این ابزارها تحت تاثیر پارامترهای مختلف نظیر دما، رطوبت، لرزش و… کیفیت کارکردی مختلفی دارند. هوش مصنوعی به عنوان سیستم کنترلی تجهیزات سری تراشی از جمله دستگاه CNC، می تواند در تنظیم عملکرد ابزارهای برش و سیستم آن موثر باشد. استفاده از الگوریتم ‌های یادگیری ماشین در بهینه‌سا زی عملیات تراش سیستم هایی که فرایندی نظیر سرعت برش، عمق تراش و… را در مسیر تولید قطعات کنترل می کنند، با استفاده از هوش مصنوعی، کنترل جامع تری را ارائه می نمایند. به این صورت که هوش مصنوعی می تواند با استفاده از الگوهای عملکردی که برای تولید قطعات قبلی استفاده شده است، تنظیمات لازم را برای برش و تولید قطعات جدید به کار ببرد تا از این طریق عمر ابزارهای برش حفظ شود و کیفیت کار به بالاترین حد خود برسد. تشخیص خودکار خطاها، پیش‌بینی خرابی ابزار و تنظیم پارامترهای ماشین از سویی دیگر هوش مصنوعی تمامی عواملی را که منجر به شکست قطعه تولیدی می شود و نقص برش را به وجود می آورند، شناسایی می کند. شناسایی عواملی مانند لرزش، دما و ابزارهای برش معیوب یا مستهلک، قبل از شروع به کار می تواند کیفیت تولید را افزایش دهد. دستگاه های CNC سری تراشی با بهره مندی از سیستم کنترل هوشمند، می تواند خطاهایی که در فرآیند تولید گذشته اعمال شده است را شناسایی کرده و برای دور جدید تولید، آن را رفع نماید. سایر مقالات انواع دستگاه‌ های سری ‌تراش مانیتورینگ لیزری؛ دقت در حد میکرون در تجهیزات هوشمند سری تراشی، برای کنترل دقیق ابعاد قطعه تراش خورده،، در مسیر تولید قطعه از سیستم مانیتورینگ لیزری استفاده می شود. این سیستم شامل نورهای لیزری است که با تابش به سطح قطعه ای که هم اکنون در حال برش می باشد، ابعاد واقعی قطعه را اندازه گیری می کند. در دستگاه سری تراشی CNC مانیتورینگ لیزری، دقتی در حد میکرون برای اندازه گیری قطعه اعمال می کند که این کار تاثیر مستقیمی در کیفیت قطعه تولیدی دارد. چگونگی اندازه ‌گیری لحظه ‌ای ابعاد قطعه در حین تراش مانیتورینگ لیزری یکی از مواردی است که با اتصال به هوش مصنوعی می تواند سرعت و دقت تولید صنعت سری تراشی را افزایش دهد. در مانیتورینگ لیزری، با انجام هر برش در ابعاد و عمق قطعه، نورهای لیزری به اندازه گیری ابعاد عمق و زاویه می پردازند و داده های آن را به سیستم هوش مصنوعی متصل به دستگاه ارسال می کنند تا در صورت وجود تفاوت بین نمونه اصلی و قطعه تولیدی، دستورات لازم را برای اصلاح خودکار پارامترهای ماشین کاری صادر کند. در انجام این روش، نیازی به توقف فرآیند تولید نیست و در حین اجرای عملکرد دستگاه، قطعه با نور لیزری اندازه گیری می شود. تأثیر لیزر در کنترل کیفیت سطح و کاهش ضایعات این سیستم ضمن افزایش  دادن سرعت کار و عدم نیاز به توقف تولید برای اندازه گیری سریع، می تواند در افزایش کیفیت سطح کار نیز دخیل باشد. قطعاتی که نیاز به تلرانس های پایینی دارند (دقت بیشتر و خطای فوق العاده کم) با استفاده از مانیتورینگ لیزری می توانند در حد یک تا دو میکرون خطای سهوی داشته باشند که کاملا قابل قبول است و نیازی به دوباره کاری برای انجام اصلاحات خطا را اعمال نمی کند. در نتیجه ضایعاتی که به واسطه خطای برش به وجود می آید را به حداقل می رساند. مقایسه بین مانیتورینگ لیزری و حسگرهای سنتی در دستگاه هایی که از حسگر سنتی مانند میکرومتر برای اندازه گیری قطعه تولیدی استفاده می شود، زمان طولانی برای روند تولید نیاز می باشد، چون توقف کار برای اندازه گیری با ابزارهای سنتی، زمان می برد اما این روند هزینه کمتری را در تولید اعمال می کند که در مقایسه با افزایش ضایعات ناشی از اصلاح خطا، صرفه جویی هایی که در هزینه تولید انجام شده است از بین می رود. اما مانیتورینگ لیزری بدون ایجاد سایش فیزیکی روی قطعه تولیدی و عدم توقف کار برای اندازه گیری، می تواند در حین کار اندازه گیری لازم را انجام دهد و در صورت خطا بودن برش، اصلاحات را  در آن واحد اعمال کند. این روش هزینه تولید را افزایش می دهد اما سرعت کار را به میزان زیادی بالا می برد و خطا را به حداقل می رساند. کنترل پیش‌ بینی ‌محور (Predictive Control) در سری‌ تراشی یکی از مواردی که فواید هوش مصنوعی در صنعت سری تراشی را به رخ می کشد، کنترل پیش بینی محور است. در این مبحث دستگاه سی ان سی با بهره گیری از کنترل جامع هوش مصنوعی، می تواند خطاها و نحوه عملکرد ماشین کاری را در آینده پیش بینی کند. این سیستم، پیش بینی را براساس داده هایی که در گذشته از عملکرد دستگاه دریافت کرده است، به دست می آورد. نقش داده ‌های بلادرنگ (Real-Time Data) در پیش‌بینی رفتار ماشین داده های بلادرنگ، داده هایی هستند که از پارامترهایی مانند حسگر لیزری، ارتعاش سنج و دوربین نوری به دست می آیند که این پارامترها فعالیت اصلی تولید قطعات را در سری تراشی تحت کنترل قرار می دهند. حال دستگاه با استفاده از این داده های بلادرنگ، می تواند خطاهایی که هم اکنون در ابزارهای برش و پارامترهای تاثیرگذار در […]