دستگاه سری تراش از انواع تجهیزات کاربردی برای تراشکاری و سوراخ کاری متریال های فلزی، چوبی و… به شمار می رود که بیشترین کاربرد را در تولید قطعات اولیه صنایع تولیدی فلزی و چوبی دارا است. این محصول با توجه به تنوع بالای کارکردی و ساختاری (دستی، نیمه اتوماتیک و CNC) از تفاوت های منحصر به فردی در زمینه عملکرد، سوددهی، حجم تولید و… برخوردار است که این موضوع، انتخاب آگاهانه و عاقلانه آن را الزامی می سازد. ظرفیت تولید، دقت، هزینه، سرعت و هزینه نگهداری دستگاه سری تراش در تمامی صنایع اهمیت دارد اما در صنایع بزرگ و پروژه های انبوه، اهمیت آن به نهایت خود می رسد. لذا مجموعه سری تراشی کریمان، در این صفحه با ارائه اطلاعات جامع در زمینه کارکرد این محصولات، انتخاب آسان و معقول آن ها را میسر می سازد. ظرفیت تولید دستگاه سری تراش در اولین گام برای انتخاب و خرید مدل مناسب دستگاه سری تراش، لازم است به حجم تولید روزانه محصول دقت شود و بر همین اساس، مدلی از سری تراش را انتخاب کرد که ظرفیت تولید آن با حجم تولید موردنیاز روزانه همخوانی داشته باشد. سری تراش دستی این محصول با داشتن عملکرد دستی و اوپراتور محور، کمترین میزان ظرفیت تولید را نسبت به مدل های دیگر دارا است و در روز می تواند ده ها تا صدها قطعه تولیدی را هندل کند. لذا استفاده از آن برای تولید قطعات ساده و محدود مناسب است. کارگاه های کوچک و نیمه صنعتی می توانند از این دستگاه به نحو احسن برای راندمان کاری خود استفاده کنند و هزینه تولید را پایین بیاورند. سری تراش نیمه اتوماتیک مکانیکی این دستگاه با داشتن قابلیت های پیشرفته تر از نوع دستی، بخش عمده ای از فعالیت های تعریف شده در زمینه تراشکاری را به صورت اتوماتیک انجام می دهد که بالطبع می تواند حجم تولید بالایی از قطعات تکراری و ساده را محقق سازد. ظرفیت تولید این دستگاه متوسط است و برای تولید قطعات تکراری و ساده با حجم متوسط در صنایعی مانند خودروسازی و… به کار می رود. سری تراش CNC این محصول با داشتن قابلیت های فوق العاده در زمینه تراشکاری، ضمن تولید قطعات تکراری با حجم انبوه، می تواند قطعاتی با اشکال و اندازه های متغیر را نیز به صورت روزانه با حجم بالا ارائه کند. این دستگاه با توجه به ظرافت و پیچیدگی قطعات تولیدی موردنیاز می تواند روزانه صدها تا چندین هزار قطعه را تولید و ارائه نماید. سری تراش CNC تک محور و دو محور با داشتن انعطاف پذیری تولید، ظرفیت تولید متوسطی دارند، اما نوع مولتی اسپندل چند محوره، ضمن پشتیبانی از تولید انعطاف پذیر، ظرفیت تولید انبوهی را دارا می باشد. نوع تک محوره و دو محوره با توجه به عملکرد خود می تواند سود بهره وری را کمتر و هزینه تمام شده را بیشتر کند. اما دستگاه چند محوره با داشتن ظرفیت تولید انبوه، هزینه تولید را به میزان بالایی کاهش داده و سود را بیشتر می کند. همچنین بخوانید: تراشکاری سرسیلندر چیست و چه کاربردی دارد؟ دقت دستگاه سری تراش یکی از دیگر از مهمترین مولفه های عملکردی دستگاه سری تراش ، میزان دقت اجرایی آن است. به طور کلی دستگاه موردنظر در انواع مختلف، از میزان دقت و به اصطلاح ترولانس متفاوتی برخوردار هستند که این موضوع علاوه بر قیمت فروش آن ها، بلکه در نحوه عملکرد آن ها نیز موثر است. چرا دقت در تولید قطعات اهمیت دارد؟ قطعات تولیدی که برای ساخت یک محصول یا سازه مورد استفاده قرار می گیرند، برحسب نوع عملکرد، نیاز به دقت تراش خاصی دارند. این امر در صنایعی مانند تولید قطعات خودرو، هوافضا و پزشکی، امکان جا خوردن قطعه بدون لقی را فراهم می کند. از سویی دیگر منجر به کاهش سایش قطعه موردنظر می شود. هرچقدر دقت تراش قطعه بیشتر باشد، کاملا سطح صاف و بدون زائده ای خواهد داشت که این امر اصطکاک قطعه را در طول استفاده کاهش می دهد و افزایش طول عمر مصرفی آن را به وجود می آورد. دستگاه سری تراشی با داشتن دقت عملکردی بالا، میزان ضایعات بسیار کمتری را خواهد داشت که موضوع می تواند هزینه تولید و حاشیه سود را تحت تاثیر قرار دهد. مقایسه دقت دستگاه‌های دستی، نیمه‌اتوماتیک و CNC دستگاه سری تراش دستی، عموما به علت اپراتور محور بودن، میزان دقت پایینی در تراشکاری دارد که هرچقدر اپراتور آن از تخصص بالایی برخوردار باشد، دقت آن نیز در تولید قطعه موردنظر بالا می رود. دستگاه نیمه اتوماتیک نیز نسبت به نوع دستی، دقت مطلوبی را دارا می باشد که میزان آن به طور میانگین 0.05 تا 0.02 میلی متر می باشد و امکان تولید قطعات تکراری با حجم متوسط را امکان پذیر می کند. دستگاه های اتوماتیک و CNC به مراتب بالاترین میزان دقت را برخوردار هستند که نوع چند محوره آن از دقت 0.01 تا 0.02 میلی‌ متر، ظرافت و دقت بالایی را در تراش قطعات پیچیده و حرفه ای اعمال می کند. هزینه دستگاه سری تراش میزان هزینه ای که برای خرید دستگاه سری تراش پرداخت می شود، تنها شامل قیمت خرید آن نیست و موارد متغیر بسیار زیادی در هزینه کلی آن نقش دارند. متقاضیان در اولین مرحله، قیمت خرید آن را به عنوان هزینه خرید درنظر می گیرند اما توجه به موارد زیر، می تواند آن ها را در انتخاب مدل و برآورد هزینه ای که باید برای خرید و استفاده آن ها پرداخت شود، راهنمایی نماید. اگر خرید این محصول متناسب با شرایطی مانند بودجه، ظرفیت تولید و.. صورت نگیرد می تواند خواب سرمایه یا هزینه هنگفت نگهداری را برای صنعت موردنظر تحمیل کند. قیمت اولیه دستگاه‌ها (سرمایه‌گذاری اولیه) نگاهی که باید به قیمت خرید اولیه دستگاه سری تراش صورت بگیرد، یک نگاه سرمایه مآبانه باشد. چون این دستگاه صرف نظر از اینکه تجهیزات تولیدی یک صنعت به شمار می روند، به عنوان سرمایه اولیه صنعت موردنظر محسوب می شوند. حال با توجه به بودجه کلی که برای فعالیت سری‌ تراشی درنظر گرفته می شود باید قیمت دستگاه، متناسب با بودجه کلی باشد تا از افت سرمایه در مرور زمان جلوگیری شود. به ترتیب دستگاه های سری تراش دستی، نیمه اتوماتیک، cnc تک محوره و cnc چندمحوره از […]

دستگاه های سری تراش، ماشین آلات صنعتی تراش برای تراشکاری انواع قطعات فلزی، چوبی و پلاستیکی هستند که اغلب قطعات را در شکل های دوار و مخروطی، در نوع رزوه دار و ساده (پیچ و… ) تراش می دهند و قطعه موردنیاز برای ساخت یک محصول فلزی و غیرفلزی را تولید می کنند. با توجه به نیاز تولید، نوع قطعه خام، نحوه تراش و شکل نهایی محصول و همچنین نحوه عملکرد ماشین آلات، دستگاه های سری تراش در انواع گوناگونی به تولید می رسند که لازم است برای استفاده راحت و اصولی از آن ها، نوع مناسبی از ماشین آلات سری تراش را انتخاب نمود. این دستگاه در سه دسته اصلی دستگاه تراش دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک تقسیم می شود که کارکرد و مدل های هر یک متفاوت است. در صفحه مجموعه سری تراشی کریمان، اطلاعات جامعی از این دستگاه را در اختیار شما قرار می دهد. دستگاه سری ‌تراش دستی چیست؟ اولین و به اصطلاح قدیمی ترین دستگاه سری تراش برای تراشیدن قطعات خام به حول محور خود، نوع دستی دستگاه سری تراش می باشد. بیشترین میزان کارکرد این محصول برای تراش دادن قطعه خام فلزی و غیرفلزی، توسط اپراتور استفاده می شود و به اصطلاح هدایت عملکردی صفر تا صد دستگاه، توسط اپراتور صورت می گیرد. این دستگاه ها دارای ابزار نگهدارنده هستند که امکان نصب ابزارهای تراشکاری روی آن ها در نوع تکی و چندتایی وجود دارد. برجک این دستگاه نیز کاملا در اختیار اپراتور قرار دارد و با کنترل و چرخاندن آن توسط اپراتور، می توان تراش لازم را توسط ابزارها روی قطعه خام موردنظر انجام داد. مزایای دستگاه سری تراش دستی این محصول به سبب اینکه توسط اپراتور هدایت و کنترل می شود، بیشتر برای صنعت گران محبوبیت ندارد اما مزایای کار با این دستگاه سری تراش نیز در نوع خود قابل توجه است که در ادامه ببان می کنیم: هزینه پایین دستگاه این محصول به علت نداشتن یک سری قطعات حرفه ای با عملکرد خودکار، نیاز به تعمیر و سرویس دوره ای با هزینه بالا ندارد و صرفا با فرسودگی و با شکستن بخشی از قطعات، به تعویض یا تعمیر نیاز پیدا می کند. بنابراین نسبت به مدل های یگر این محصول از هزینه نگهداری فوق العاده پایینی برخوردار است. سادگی عملکرد دستگاه سری تراش دستی، از کارکرد فوق العاده آسان و ساده ای برخوردار است که در بسیاری از مواقع امکان تراش دلخواه قطعه را با کنترل کامل اپراتور انجام می دهد. معایب سری تراش دستی موارد مهمی که میزان خرید و استفاده از این محصول را در حال حاضر کاهش می دهد، معایبی است که در ادامه به آن اشاره می کنیم:. نیاز به اپراتور ماهر تراشکاری قطعه خام با این دستگاه، تحت کنترل اپراتور صورت می گیرد بنابراین نیاز است اپراتور کاملا بر نحوه تراشکاری مسلط باشد و با استفاده از تخصص خود، این کار را به صورت حرفه ای اجرایی نماید. زمان‌ بر بودن به علت دستی بودن عملیات تراشکاری روی قطعه خام موردنظر، بالطبع زمان آجرای این روش بیشتر از زمان استفاده از دستگاه های نیمه اتوماتیک و اتوماتیک می باشد. موارد کاربردی دستگاه‌ های دستی در تولیدات محدود به طور کلی تولید قطعات خاص و کوچک که نیاز به تراشکاری با دستگاه های سری تراش دارند و از حجم کم و بودجه محدود دارا می باشند، نیاز است از ماشین الات دستی سری تراشی استفاده کنند که این مورد در انواع صنایع مانند تولید قطعات موردنیاز برای صنایع چوبی و لوازم خانگی مناسب است. همچنین بخوانید: نقش سری تراشی دقیق در تولید قطعات با استانداردهای صنعتی دستگاه سری ‌تراش نیمه ‌اتوماتیک یکی از کاربردی ترین دستگاه هایی که عملیات تراشکاری سطحی را با عمق مختلف روی قطعات خام فلزی و غیر فلزی انجام می دهد، دستگاه نیمه اتوماتیک سری تراشی می باشد که همانند عنوانی که دارد، کارکرد نیمه اتوماتیک دارد و بخشی از اجرای تراشکاری را به صورت خودکار انجام می دهد و بخشی دیگر را به اوپراتور واگذار می کند. تفاوت با مدل دستی این محصول بخش مهمی از مسئولیت کنترل و هدایت ابزارها و برجک را توسط اوپراتور کاهش می دهد و می تواند به صورت خودکار و بدون نیاز به اوپراتور، تراشکاری را انجام دهد که این امر تنها تفاوت عملکردی آن با دستگاه دستی سری تراش به شمار می رود. اما به علت ساختار نیمه اتوماتیک، برای اجرای عملیات به کنترل اپراتور نیز نیاز ضروری دارد تا عملیات خودکار را تحت نظر فرد انجام دهد. اجزای کنترل مکانیکی یا پنوماتیکی دو سیستم مهم برای عملکرد این دستگاه با عناوین “سیستم مکانیکی” و “سیستم هیدرولیکی” استفاده شده اند که می توانند عملیات مکانیکی و یا اتوماتیک محصول را انجام دهند. اجزای مکانیکی این دستگاه برای کنترل کردن راحت تر اپراتور استفاده می شود و اجزای هیدرولیکی نیز جهت اجرای راحت عملیات خودکار و اتوماتیک به کار می رود. از جمله اجزای سیستم پنوماتیکی (مکانیکی) می توان به موارد زیر اشاره کرد: شیر کنترل برای کنترل کردن جریان هوا سیلندرها برای تامین نیرو برای حرکت اجزای مکانیکی دستگاه رگلاتور برای تنظیم فشار هوا روغن زن برای روغن کاری قطعات متحرک ماشین مزایای دستگاه سری تراش نیمه اتوماتیک با توجه به کاربرد مناسب این ماشین در صنعت سری تراشی، مزایایی که با بهره گیری از آن، متوجه صنعت موردنظر می شود به قرار زیر هستند: دقت بالا در تراشکاری در عمق متغیر به علت بهره گیری از اجرای خودکار تراشکاری، این دستگاه می تواند جزئیات بالاتری از تراش را روی قطعه موردنظر پیاده کند که در دستگاه های دستی، اجرای آن سخت و یا غیرممکن بود. کاهش نیاز به نیروی انسانی با منتقل شدن اجرای بخشی از عملیات تراش این می گیرد به سیستم اتوماتیک، نیازی به استفاده از تخصص و تجربه اپراتورها نیست و صرفا برای کنترل و هدایت بخشی از راندمان این دستگاه، از تعداد معدودی اپراتور استفاده می شود. معایب سری تراش نیمه اتوماتیک این دستگاه با داشتن کارکرد قابل توجه، نیاز به تعمیرات بیشتری نسبت به مدل دستی دارد که صرفا جهت اجرای عملکرد بی نقص ضروری می باشد. لذا هزینه نگهداری این محصول نسبت به نوع دستی بیشتر می باشد. کاربرد در صنایع متوسط یا نیمه‌ انبوه با […]

سری تراشی به عنوان یکی از فرایندهای قابل توجه در صنایع تولیدی قطعات فلزی و غیرفلزی، نقش مهمی در صنعت تولید دارد اما با توجه به نوع فعالیت و عملکردی که دارد، تفاوت بسیار زیادی با عملکرد دستگاه CNC دارا می باشد. مجموعه سری تراشی کریمان در این صفحه با ارائه اطلاعات کامل درباره سری تراشی و CNC، شناخت کلی ابزار و عملکرد این دو روش را ارائه می کند. معرفی کلی تراشکاری و اهمیت روش ‌های مختلف آن تراشکاری یکی از مهمترین مراحل تولید قطعات فلزی و غیرفلزی می باشد که به واسطه آن، مواد خام فلزی و غیرفلزی (چوبی، استیل، آلومینیوم و… ) در قطعات مختلف، توسط دستگاه ها و فرآیندهای خاص تراش می خورند تا شکل نهایی قطعه موردنظر به دست آید. در تراشکاری عموما از قطعه خام به صورت مکعبی، استوانه ای و.. استفاده می شود و این امر بستگی به نوع و شکل قطعه نهایی دارد که در راستای تراشکاری، باید به طراحی و تولید برسد. برداشتن لایه های سطحی قطعه خام در عمق مختلف و یکپارچه کردن سطح آن، جزو اصلی ترین اهداف این فعالیت می باشد. لذا قطعه خام در جنس، اشکال و وزن مختلف برای تبدیل به شدن به یک قطعه با شکل خاص، مورد تراشکاری قرار می گیرند. این فرایند برای تولید انواع قطعات فلزی و غیرفلزی مصرفی در انواع صنایع بزرگ و کوچک استفاده می شود. تراشکاری در صنایع بزرگ برای تداوم فعالیت هواپیماسازی، خودروسازی، پزشکی، الکترونیک، محصولات چوبی و… بسیار اهمیت دارد که برای تولید قطعات موردنیاز هر یک از این صنایع، از روش های منحصر به فردی تراشکاری استفاده می شود. محصولاتی که به صورت خام یا آلیاژی نیاز به تراش دارند، توسط روش های مختلف مانند روش دستی، استفاده از دستگاه تراش و یا CNC تراشیده می شوند. انتخاب روش اجرایی برای این فرایند، طبیعتا نیاز به شناخت جنس و نوع قطعه نهایی کار دارد تا روش مناسب انتخاب شده و در کمترین زمان و بالاترین سرعت، قطعه نهایی با جزئیات کامل و کیفیت بالا تراش بخورد. خدمات سری تراشی سری تراشی چیست؟ یکی از شاخه های مهم در فرآیند تراشکاری، سری تراشی می باشد که به عنوان یک روش مجزا و اختصاصی، در این صنعت مورد استفاده قرار می گیرد. در سری تراشی، قطعه خام با قرارگیری روی محور اصلی، به دور خود می چرخد و ابزارهای تراش اعمال شده روی ماشین آلات تراش تمامی لایه های اضافی قطعه را برای رسیدن به شکل نهایی، در عمق متغیر تراش می دهد. در انجام فرآیند موردنظر، روش های مختلف تراشکاری براساس نوع و شکل قطعه استفاده می شوند. به طور کلی سری تراشی از لحاظ پیچیدگی قطعه نهایی و همچنین جزئیات تراش، دارای روش های مختلف اجرایی از ساده تا پیشرفته است. برای انجام هر یک از روش های سری تراشی، به یک یا چند اپراتور نیاز می باشد تا عملیات تراش را کاملا تحت کنترل خود قرار دهد و با تمرکز روی قطعه موردنظر و فرآیند اجرایی ابزارهای برش، به بررسی نحوه فعالیت و درستی آن بپردازد. انواع دستگاه سری تراشی با توجه به اطلاعات‌ ارائه شده در بالا، برای استفاده از یک روش خاص برای تراش قطعه موردنظر، نیاز است تا روش اجرایی آن براساس پیچیدگی شکل قطعه نهایی و همچنین سرعت و جزئیات کار بررسی گردد. به طور کلی عملیات سری تراشی برای استفاده در صنایع مختلف، به قرار زیر می باشند: روش دستی در این روش، با بهره گیری از ابزارهای برقی و غیر برقی، قطعه موردنظر کاملا تحت اختیار اپراتور قرار می گیرد و فرد می تواند با بهره گیری از ابزارهای تراش و کنترل آن ها، تراش موردنظر را روی قطعه انجام دهد. طبیعتا به علت فعالیت کامل اپراتور و تسلط ویژه روی اجرای کار، سرعت و دقت به میزان زیادی کاهش پیدا می کند. لذا استفاده از آن برای قطعاتی با تعداد محدود و نیاز به تراش سطحی و ساده، مناسب است. لذا این قطعات می توانند با بهره گیری از روش تراشکاری دستی، هزینه کمتری را برای تراش داشته باشد. روش نیمه اتوماتیک در این روش، از دستگاه های تراشکاری خاص استفاده می شود که امکان دخالت اپراتور در فرآیند تراش را به نسبت روش دستی، بسیار کاهش می دهد و در نتیجه سرعت و کیفیت کار را بالا می برد. البته این روش، تسلط کامل اپراتور به نحوه اجرای فرآیند را نیاز دارد اما بیشترین فرآیند تراش توسط دستگاه انجام می گیرد. روش تمام اتوماتیک در این روش، از دستگاه های سری تراشی مدرن و کاملا اتوماتیک استفاده می شود که صفر تا صد عملیات تراش قطعه را تحت اختیار دارد و فقط به اپراتور امکان بررسی اجرای فرآیند و کنترل های سطحی را می دهد. این روش با توجه به اینکه نیاز به دستگاه های گران قیمت و حرفه ای دارد، هزینه تولید را بسیار بالا می برد اما به رغم آن اجرای فعالیت، سریع تر و در زمان کمتری صورت می گیرد که یکی از نقاط قوت و مثبت این امر می باشد. سیستم سی ان سی (ترکیبی) از مدرن ترین روش های اجرایی سری تراشی است که با بهره گیری از دستگاه CNC و سیستم منحصر به فرد آن اجرا می شود. این دستگاه با استفاده از یک سیستم کنترل گر، می تواند نحوه تراش را به صورت کامل و ریزبینانه توسط اپراتور دریافت کند و برنامه عملیاتی آن را روی قطعه بدون نیاز به کنترل اپراتور در مدت زمان بسیار کم و حجم بالا و تکراری انجام دهد. همچنین بخوانید: معرفی کامل ابزارهای کالیبراسیون دستگاه CNC تراشکاری CNC چیست؟ CNC یکی از مهمترین و حرفه ای ترین ماشین آلات تراش و برش است که قابلیت استفاده برای انواع قطعات با جنس مختلف را دارا می باشد و می تواند قطعه موردنظر را در هر شکل و حجم مورد تراشکاری، سوراخ کاری، پرداخت، شیارزنی، رزوه زنی و… قرار دهد. این محصول برای اجرای فعالیت تراش در صنعت سری تراشی اهمیت بسیار زیادی دارد و از آن در صنایعی که نیاز به تعداد بالایی قطعه تراشکاری شده با سرعت بالا وجود دارد، استفاده می شود. نحوه عملکرد دستگاه CNC از قابلیت های تراش این دستگاه، می توان برای تراش قطعات مختلف از جمله فلز استفاده […]